맞대기 용접기의 충격력 매개변수는 무엇입니까?
2024-01-12
Heron Intelligent Equipment
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용접기의 전복력과 실린더 클램핑력은 실제로 매우 까다롭습니다. 특히 클램핑력은 전복력의 1.5~4배에 달합니다. 이를 위해서는 실린더가 일반 실린더보다 커야 합니다. 구체적인 매개변수는 무엇입니까? 얼마입니까?
맞대기 용접기의 가압력은 일반적으로 단위 면적당 압력, 즉 가압력으로 표현됩니다. 충격 압력은 접합부에서 액체 금속을 짜내고 접합부에서 특정 소성 변형을 일으킬 만큼 충분히 커야 합니다. 충격 압력이 너무 높으면 변형이 불충분하고 접합 강도가 감소합니다. 충격 압력이 너무 크면 변형이 너무 커지고 결정립이 심하게 구부러져 조인트의 충격 인성이 감소합니다.
업세팅 압력의 크기는 금속 특성, 온도 분포 특성, 업세팅 양 및 속도, 공작물 단면 형상 및 기타 요인에 따라 달라집니다. 고온 및 강도가 높은 금속에는 큰 파괴 압력이 필요합니다. 온도 구배를 높이면 혼란스러운 압력이 증가합니다. 플래시 속도가 높으면 온도 구배가 증가하므로 열전도율이 좋은 금속(구리, 알루미늄 합금)을 용접할 때는 큰 업세팅 압력(150~400MPa)이 필요합니다.
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In the field of industrial production, product quality is the lifeblood of enterprises, and precise and efficient quality monitoring is a crucial link in ensuring product quality. A series of quality monitoring systems launched by Guangzhou Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. integrates cutting-edge technology and industrial applications to safeguard industrial production quality, becoming the trusted "intelligent guardians" of numerous enterprises
저전압 전기장에서 Heron의 새로운 이동 접점 용접 라인은 획기적인 변화를 가져왔습니다. 실버 팁 공급 메커니즘과 같은 특허 기술을 통해 프로세스를 자동화하고 인건비를 절감하며 효율성을 높이고(4,500개/11.5시간, 80% OEE) 친환경적이며 업계 업그레이드를 주도합니다.
이번 포스팅은 고강도강 용접에 대해 알아보겠습니다. 고강도, 우수한 인성과 같은 특성을 설명하고 사전 용접 준비 및 방법 선택과 같은 기술적 핵심 사항을 지적합니다. 기술적 특징, 적용 범위, 작업 요점, 어려움 및 해결책을 포함하여 저항 용접의 적용을 강조하고 관련 용접 작업에 대한 중요한 지침을 제공합니다.
이 논문에서는 열간성형강 용접에 대해 탐구합니다. 초고강도, 우수한 정확도, 낮은 용접성을 자세히 설명합니다. 핵심 사항에는 재료 선택, 매개변수 최적화가 포함됩니다. 저항 용접, 레이저 용접, 아크 용접 등 주요 방법을 소개합니다. 균열 및 해결과 같은 과제도 다룹니다.
기사의 중심은 알루미늄 합금입니다. 먼저 경량, 고강도, 내식성 등과 같은 특성을 나타냅니다. 그런 다음 저항 용접, TIG 용접, MIG/MAG 용접 등 일반적인 용접 방법과 그 특징 및 적용 범위를 자세히 설명합니다. 변형, 다공성, 산화막, 접합부 연화 등 용접의 기술적 과제를 추가로 분석하고 그에 따른 솔루션을 제안합니다. 전반적으로 현대 산업에서 알루미늄 합금 용접의 중요성과 적절한 용접 기술 습득의 필요성을 강조하고 과학 기술의 발전과 함께 알루미늄 합금 용접 기술의 혁신과 진보를 기대합니다.
이 기사는 주로 스테인레스 스틸에 중점을 둡니다. 먼저 오스테나이트, 마르텐사이트, 페라이트 및 듀플렉스 스테인리스강과 같은 다양한 유형을 포함한 스테인리스강의 특성과 내식성과 같은 특성에 대해 자세히 설명합니다. 그런 다음 저항 용접, 수동 아크 용접, 가스 차폐 용접, 레이저 용접 등과 같은 주요 용접 방법과 적용 범위 및 작동 지점을 제시합니다. 또한 열간균열, 입계부식, 용접변형, 기공률 등 용접에 있어서의 기술적 어려움을 분석하고 그에 따른 해결방안을 제시합니다. 전반적으로 스테인리스강 용접의 복잡성과 중요성을 강조합니다.
이 기사에서는 자동차 산업이 직면한 리벳팅 문제에 대한 솔루션으로 FSPR 로봇식 리벳팅 건 시스템을 소개합니다.
특히 다층의 다양한 모양의 공작물로 만들어진 새로운 자동차 지붕 부품의 조립에서 그렇습니다. 이 시스템은 실시간 모니터링 및 데이터 분석으로 보완된 높은 톤수의 리벳팅 힘을 정밀하게 제공하기 위해 서보 실린더를 활용합니다. 성공적인 적용으로 해결되었습니다.
기술적 과제를 해결하고 리벳 연결의 신뢰성을 향상했으며 자동차 차체 경량화에 기여했으며 자동차 제조 산업의 기술 발전을 주도했습니다.
저항용접
는
널리 쓰이는
자동차 제조, 항공우주, 전자 제조 및 기타 분야
효율성과 에너지 절약 특성으로 인해 산업
현대 산업의 초석인 저항 용접기는 생산 라인의 원활한 작동 및 제품의 우수한 품질과 직접적으로 연관되는 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 보여줍니다.
저전압 전기 산업에서는 용접 품질이
전도성 버스바
장비의 전반적인 성능과 안정성에 매우 중요합니다.
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