La soldadura por resistencia tiene las siguientes ventajas:
1. Cuando se forma la pepita, siempre está rodeada por un anillo de plástico, el metal fundido se aísla del aire y el proceso metalúrgico es sencillo.
2. El tiempo de calentamiento es corto y el calor está concentrado, por lo que la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación y la tensión también son pequeñas. Por lo general, no es necesario organizar el proceso de corrección y tratamiento térmico después de la soldadura.
3. No necesita metales de aportación como electrodos y alambres, ni materiales de soldadura como oxígeno, acetileno y argón, y el costo de soldadura es bajo.
4. Operación simple, fácil de realizar mecanización y automatización y mejorar las condiciones de trabajo.
5. Alta productividad, sin ruidos ni gases nocivos. En la producción en masa, se puede integrar en la línea de montaje junto con otros procesos de fabricación, pero la soldadura a tope por chispa debe aislarse debido a las chispas.
La soldadura por resistencia tiene las siguientes desventajas:
1. A falta de métodos de prueba no destructivos confiables, la calidad de la soldadura solo puede verificarse mediante pruebas destructivas de muestras de proceso y soldaduras, así como mediante diversas técnicas de monitoreo para garantizarla.
2. La unión traslapada de la soldadura por puntos y por costura no solo aumenta el peso del componente, sino que también forma un ángulo alrededor de la pepita entre las dos placas, lo que da como resultado una baja resistencia a la tracción y a la fatiga de la unión.
3. El equipo tiene alta potencia, mecanización y automatización, lo que incrementa el costo del equipo. El mantenimiento es más difícil y la máquina de soldadura de CA monofásica de alta potencia de uso común no favorece el funcionamiento normal de la red eléctrica y debe distribuirse por separado.
Los principales métodos de soldadura por resistencia son la soldadura por puntos, la soldadura por costura, la soldadura por proyección y la soldadura a tope.