La saldatura a resistenza presenta i seguenti vantaggi:
1. Quando si forma la pepita, questa è sempre circondata da un anello di plastica, il metallo fuso è isolato dall'aria e il processo metallurgico è semplice.
2. Il tempo di riscaldamento è breve e il calore è concentrato, quindi la zona interessata dal calore è piccola e anche la deformazione e lo stress sono piccoli. Solitamente non è necessario predisporre il processo di correzione e trattamento termico dopo la saldatura.
3. Non necessita di metalli d'apporto come elettrodi e fili e di materiali di saldatura come ossigeno, acetilene e argon e il costo di saldatura è basso.
4. Funzionamento semplice, meccanizzazione e automazione facili da realizzare e miglioramento delle condizioni di lavoro.
5. Alta produttività, assenza di rumore e gas nocivi. Nella produzione di massa può essere inserito nella catena di montaggio insieme ad altri processi produttivi, ma la saldatura di testa per scintillio deve essere isolata a causa delle scintille.
La saldatura a resistenza presenta i seguenti svantaggi:
1. Mancanza di metodi di prova non distruttivi affidabili, la qualità della saldatura può essere controllata solo mediante prove distruttive su campioni di processo e saldature, nonché mediante varie tecniche di monitoraggio per garantire.
2. La giunzione a sovrapposizione della saldatura a punti e continua non solo aumenta il peso del componente, ma forma anche un angolo attorno alla pepita tra le due piastre, con conseguente bassa resistenza alla trazione e resistenza alla fatica del giunto.
3. L'attrezzatura ha elevata potenza, meccanizzazione e automazione, il che aumenta il costo dell'attrezzatura. La manutenzione è più difficile e la saldatrice CA monofase ad alta potenza comunemente utilizzata non favorisce il normale funzionamento della rete elettrica e deve essere distribuita separatamente.
I principali metodi di saldatura a resistenza sono la saldatura a punti, la saldatura continua, la saldatura a proiezione e la saldatura di testa.
