Cuando el soldador por puntos con almacenamiento de energía está soldando, si el agua de enfriamiento está caliente y continúa enfriándose con agua de enfriamiento caliente, definitivamente reducirá el efecto de enfriamiento y afectará la soldadura.
La razón por la que es necesario enfriar la soldadora por puntos con almacenamiento de energía es porque el calor se genera por el flujo prolongado de alta corriente a lo largo del circuito, incluido el controlador, el transformador, la fila de cobre, el cable, la barra de agarre, el electrodo, etc. Durante el proceso de calentamiento, la pieza de trabajo también transfiere calor a la sección de conexión del electrodo. El sobrecalentamiento continuo del controlador y el transformador afectará la vida útil de las piezas o incluso la combustión, el sobrecalentamiento del electrodo afectará la vida útil del cabezal de soldadura y el calor residual también afectará el efecto de soldadura, generalmente encontrando electrodos pegajosos, electrodos. desgaste demasiado rápido, tiempo actual constante y aumento repentino de energía.
La refrigeración del soldador por puntos con acumulador de energía también está relacionada con el ritmo de soldadura. Por supuesto, esto está relacionado con la estructura de la máquina de soldar, la tasa de carga, etc. Excluyendo otros factores que influyen, cuanto más rápido sea el ritmo de soldadura, mayores serán las necesidades de refrigeración. La influencia del calentamiento del agua de refrigeración en la soldadura depende de la construcción general de la soldadora por puntos, los requisitos del efecto de soldadura, el tiempo de soldadura, etc.
Se recomienda reemplazar el calentamiento del agua de refrigeración con un mayor volumen y caudal del tanque de agua de refrigeración en circulación y, si es necesario, utilizar una máquina de hielo y agua con función de refrigeración para enfriar.