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¿Cómo diseñar el sistema de control de una soldadora por puntos de CA?

Para el diseño del sistema de control de la soldadora por puntos de CA, por un lado, debemos considerar cumplir con los requisitos de control de la soldadora por puntos de CA; por otro lado, debemos considerar la seguridad del sistema de control de la soldadora por puntos de CA para evitar daños al equipo o lesiones personales. causado por mal funcionamiento u otros accidentes.

(1)Después de la fuente de alimentación del soldador por puntos de CA y la fuente de alimentación del controlador, el sistema se reinicia automáticamente, cada parámetro de control se inicializa, el cilindro se mueve a la posición inicial, el electrodo está alto, Se detecta cada condición de funcionamiento, se considera que el sistema del equipo está funcionando normalmente y el sistema de control muestra una advertencia anormal (el sistema de control muestra información anormal a través de la interfaz hombre-máquina).

(2)El programa de soldadura de la soldadora por puntos de CA solo puede ejecutarse cuando se presionan ambos botones de inicio con ambas manos; solo un botón de inicio no puede iniciar el programa de soldadura. Esto evita presionar el botón de inicio incorrectamente y dañar la pieza de trabajo o el equipo, o incluso lesiones personales. Mientras el programa no entre en el ciclo de soldadura, suelte uno o dos botones para dejar de operar el programa de soldadura, la pistola de soldar, pero si el programa entra en el ciclo de soldadura, debe asegurarse de que la soldadura se realice sin problemas, incluso si suelta el botón de inicio no puede detener la soldadura, asegúrese de que el proceso de soldadura mantenga una cierta presión, si la presión del proceso de descarga no es suficiente, el contacto del bloque conductor y la placa superior es deficiente, es probable que se dañe el bloque conductor y la parte superior lámina.

(3)Después de bajar el electrodo, el bloque de carrera libera el interruptor de carrera SW2 para generar una señal de presión analógica, abre el interruptor de presión e ingresa la señal de presión I0.4. Si no se presionan el interruptor de reinicio de fallas y de parada de emergencia, la temperatura del SCR es normal y no se suelta el botón de inicio, se ingresará al programa de soldadura de la soldadora por puntos de CA. Primero está el tiempo de prepresión, luego el tiempo de presurización, el tiempo de precalentamiento, el tiempo de soldadura, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de finalización. Una vez finalizada la soldadura de la soldadora por puntos de CA, el electrodo se eleva automáticamente. La segunda soldadura solo se puede realizar después de soltar el botón de inicio y presionarlo nuevamente.

(4) Después de la falla de la soldadora por puntos de CA, para restaurar la máquina a su funcionamiento normal, presione el botón de reinicio, momento en el cual el PLC inicializa los parámetros de control en el programa de control, como cada bit de marcador de estado, temporizador, etc., y eleva el electrodo a la posición alta. Después de restablecer, presione el botón de inicio para iniciar nuevamente el programa de soldadura.

(5)Si hay una anomalía en el proceso de soldadura de la soldadora por puntos de CA, puede presionar el interruptor de parada de emergencia para evitar más soldadura (detener la descarga cuando se descarga), el electrodo se eleva y se afloja la pieza de trabajo.

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