Un soldador de resistencia es un método en el que una pieza de trabajo soldada se presiona entre dos electrodos y se calienta hasta un estado fundido o plástico mediante una corriente eléctrica que pasa a través de la superficie de contacto de la pieza de trabajo y el calor resistivo generado en el área adyacente. En la soldadura por puntos, la pieza de trabajo se suelda por "puntos" sólo a un número limitado de superficies de contacto, formando un núcleo plano y esférico. La soldadura por puntos se puede dividir en soldadura por puntos únicos y soldadura por puntos múltiples. En la soldadura por puntos múltiples, se utilizan más de dos pares de electrodos en el mismo proceso para formar múltiples núcleos.
La soldadura por costura es similar a la soldadura por puntos. En la soldadura de costura, se forma una soldadura continua antes y después de que la pieza de trabajo pase entre dos electrodos giratorios en forma de disco (rodillos) para formar una junta soldada en tira. Una soldadura por proyección es una variación de una soldadura por puntos. La pieza de trabajo tiene protuberancias prefabricadas. Cuando se realiza soldadura convexa, se pueden formar uno o más núcleos de fusión en la unión a la vez. Al soldar, los extremos de dos piezas de trabajo están en contacto entre sí y se sueldan a lo largo de toda la superficie de contacto después de calentamiento por resistencia y presión.
La máquina de soldadura por resistencia tiene las siguientes ventajas：
(1) Cuando se forma el núcleo fundido, siempre está rodeado por un anillo de plástico, el metal fundido se aísla del aire y el proceso metalúrgico es simple.
(2) Tiempo de calentamiento corto, calor concentrado, área pequeña afectada por el calor, pequeña tensión de deformación, no es necesario organizar el proceso de calibración y tratamiento térmico después de la soldadura.
(3) El metal, el oxígeno, el acetileno, el argón y otros materiales de soldadura no necesitan alambre de soldadura, varillas de soldadura ni otros rellenos, los costos de soldadura son bajos.
(4) Operación simple, fácil mecanización y automatización, mejoran las condiciones laborales.
(5) Alta productividad, sin ruidos ni gases nocivos. En la producción en masa, se puede incorporar a la línea de montaje junto con otros procesos de fabricación. Sin embargo, se requiere soldadura instantánea de aislamiento debido a las chispas que vuelan.