Titik perawatan mesin las butt
Mesin las butt harus dirawat secara teratur, karena perawatan yang tepat akan memperpanjang umur peralatan dan mempertahankan tahap produksi yang tinggi secara permanen. Jadi pasti ada yang bertanya, bagaimana caranya? Kita hanya perlu melakukan lima poin berikut untuk memastikan efek pengelasan terbaik.
1. Suntikkan oli pelumas secara teratur ke berbagai bagian mesin dan periksa celah antar bagian yang bergerak; periksa apakah kerja sama antara elektroda dan batang penahan elektroda normal dan apakah ada kebocoran air; apakah katup solenoid bekerja dengan andal; apakah pipa air dan gas tersumbat; Periksa apakah kontak listrik kendor; apakah kenop pada peralatan kontrol tergelincir; apakah komponennya disolder atau rusak.
2. Air pendingin tidak boleh tersumbat, karena mesin akan menghasilkan panas selama pengoperasian, dan peran air pendingin adalah untuk mendinginkan elektroda, sirkuit sekunder, transformator, thyristor, penyearah, dan komponen daya lainnya untuk menjaga pengoperasian yang benar. Mesin las tidak bersuhu tinggi dan dapat digunakan secara normal. Oleh karena itu, perlu sering dilakukan pengecekan apakah setiap cabang saluran air lancar dan membersihkan saluran air yang tersumbat secara tepat waktu.
3. Giling atau ganti elektroda baru secara teratur. Elektroda adalah bagian yang langsung digunakan pada benda kerja pada saat pengelasan. Itu harus memiliki konduktivitas listrik dan konduktivitas termal yang baik. Namun, seiring bertambahnya jumlah sambungan solder, lapisan media secara bertahap akan terbentuk pada permukaan elektroda, dan jika media ini tidak digiling tepat waktu, resistansi akan meningkat, yang sangat merusak kualitas pengelasan. File harus digunakan untuk menggiling permukaan elektroda secara teratur.
4. Gunakan udara bertekanan secara teratur untuk menghilangkan debu di dalam mesin atau kotak kontrol untuk menghindari penumpukan debu logam yang dapat menimbulkan bahaya tersembunyi pada motherboard. Katup solenoid juga perlu dibersihkan dan diuji secara berkala. Kegagalan katup udara akan menyebabkan ketidakstabilan pengelasan yang serius.
5. Lakukan pengecekan daya. Ini adalah langkah penting sebelum operasi. Terkadang peralatan listrik mungkin mengalami kebocoran. Tentu saja, sistem sirkuit gas kita mungkin juga mengalami kebocoran. Ambil tindakan pencegahan untuk memastikan bahwa produksi kami dapat aman. mengadakan
Jalur pengelasan kontak bergerak baru Heron di bidang listrik bertegangan rendah adalah terobosan baru. Dengan teknologi yang dipatenkan seperti mekanisme pengumpanan ujung perak, teknologi ini mengotomatiskan proses, memangkas biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi (4.500 lembar/11,5 jam, 80% OEE), ramah lingkungan, dan mendorong peningkatan industri.
Artikel ini berfokus pada pengelasan baja berkekuatan tinggi. Ini menjelaskan karakteristiknya seperti kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik, dan menunjukkan poin-poin penting teknis seperti persiapan pra-pengelasan dan pemilihan metode. Ini menyoroti penerapan pengelasan resistansi di dalamnya, termasuk fitur teknis, ruang lingkup aplikasi, poin-poin penting operasi, kesulitan dan solusi, memberikan panduan penting untuk pekerjaan pengelasan terkait.
Makalah ini mengeksplorasi pengelasan baja panas. Ini merinci kekuatannya yang sangat tinggi, akurasi yang baik namun kemampuan las yang buruk. Poin-poin penting meliputi pemilihan material, optimalisasi parameter. Metode utama seperti resistensi, laser, pengelasan busur diperkenalkan. Tantangan seperti retakan dan solusi juga tercakup.
Artikel ini berpusat pada paduan aluminium. Pertama-tama menyatakan karakteristiknya seperti ringan, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi, dll. Kemudian dijelaskan secara rinci metode pengelasan umum seperti pengelasan resistansi, pengelasan TIG, dan pengelasan MIG/MAG, beserta fitur dan cakupan aplikasinya. Laporan ini menganalisis lebih lanjut tantangan teknis dalam pengelasan termasuk deformasi, porositas, lapisan oksida, dan pelunakan sambungan, serta mengusulkan solusi yang sesuai. Secara keseluruhan menekankan pentingnya pengelasan paduan aluminium dalam industri modern, perlunya menguasai teknik pengelasan yang benar, dan menantikan inovasi dan kemajuan teknologi pengelasan paduan aluminium seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Artikel ini terutama berfokus pada baja tahan karat. Bab ini pertama-tama menguraikan karakteristik baja tahan karat, termasuk berbagai jenis baja tahan karat austenitik, martensit, feritik, dan dupleks, serta sifat-sifatnya seperti ketahanan terhadap korosi. Kemudian disajikan metode pengelasan utama seperti pengelasan resistansi, pengelasan busur manual, pengelasan berpelindung gas, pengelasan laser dan lain-lain, beserta cakupan aplikasi dan titik pengoperasiannya. Ia juga menganalisis kesulitan teknis dalam pengelasan seperti retak panas, korosi antar butir, deformasi dan porositas pengelasan, dan mengusulkan solusi yang sesuai. Secara keseluruhan, ini menekankan kompleksitas dan pentingnya pengelasan baja tahan karat.
Artikel ini memperkenalkan FSPR Robotic Riveting Gun System sebagai solusi terhadap tantangan menarik yang dihadapi industri otomotif,
khususnya pada perakitan komponen atap mobil baru yang terbuat dari benda kerja berlapis-lapis dan bentuknya berbeda. Sistem ini menggunakan silinder servo untuk menghasilkan gaya memukau bertonase tinggi dengan presisi, dilengkapi dengan pemantauan dan analisis data secara real-time. Penerapannya yang berhasil telah terpecahkan
tantangan teknis, meningkatkan keandalan sambungan terpaku, berkontribusi pada bobot bodi otomotif yang lebih ringan, dan mendorong kemajuan teknologi dalam industri manufaktur otomotif.
Pengelasan resistansi
Adalah
banyak digunakan
di bidang manufaktur mobil, dirgantara, manufaktur elektronik dan lainnya
industri karena efisiensi dan sifatnya yang hemat energi
Mesin las resistansi, sebagai landasan industri modern, menunjukkan kinerja yang konsisten dan dapat diandalkan yang berkorelasi langsung dengan kelancaran lini produksi dan kualitas produk yang unggul.
Dalam industri kelistrikan tegangan rendah, kualitas pengelasan
busbar konduktif
sangat penting untuk keseluruhan kinerja dan stabilitas peralatan