Punti di manutenzione della saldatrice di testa
Le saldatrici di testa devono essere sottoposte a manutenzione regolare, poiché una corretta manutenzione prolungherà la durata dell'attrezzatura e manterrà una fase di produzione elevata e permanente. Quindi qualcuno si chiederà sicuramente, come farlo? Dobbiamo solo eseguire i seguenti cinque punti per garantire il miglior effetto di saldatura.
1. Iniettare regolarmente olio lubrificante nelle varie parti della macchina e controllare gli spazi tra le parti in movimento; verificare se la cooperazione tra l'elettrodo e l'asta portaelettrodo è normale e se vi sono perdite d'acqua; se l'elettrovalvola funziona in modo affidabile; se le condutture dell'acqua e del gas sono bloccate; Controllare se i contatti elettrici sono allentati; se le manopole dell'apparecchiatura di controllo stanno scivolando; se i componenti sono dissaldati o danneggiati.
2. L'acqua di raffreddamento non deve essere intasata, poiché la macchina genererà calore durante il funzionamento e il ruolo dell'acqua di raffreddamento è quello di raffreddare gli elettrodi, i circuiti secondari, i trasformatori, i tiristori, i raddrizzatori e altri componenti di potenza per mantenere il corretto funzionamento. La saldatrice non è ad alta temperatura e può essere utilizzata normalmente. Pertanto, è necessario verificare frequentemente se ciascun corso d'acqua diramato è regolare e liberare tempestivamente il corso d'acqua bloccato.
3. Levigare o sostituire regolarmente gli elettrodi nuovi. L'elettrodo è la parte utilizzata direttamente sul pezzo durante la saldatura. Deve avere una buona conduttività elettrica e conduttività termica. Tuttavia, all'aumentare del numero dei giunti di saldatura, sulla superficie dell'elettrodo si formerà gradualmente uno strato di materiale e questo. Se questo materiale non viene macinato in tempo, la resistenza aumenterà, il che è estremamente dannoso per la qualità della saldatura. È necessario utilizzare una lima per levigare regolarmente la superficie dell'elettrodo.
4. Utilizzare regolarmente aria compressa per soffiare via la polvere all'interno della macchina o della scatola di controllo per evitare l'accumulo di polvere metallica che potrebbe causare pericoli nascosti alla scheda madre. Anche l'elettrovalvola deve essere pulita e testata regolarmente. Il guasto della valvola dell'aria causerà una grave instabilità della saldatura.
5. Esegui un controllo dell'alimentazione. Questo è un passo importante prima dell'operazione. A volte le apparecchiature elettriche possono presentare perdite. Naturalmente anche il nostro sistema del circuito del gas potrebbe presentare delle perdite. Adottare precauzioni per garantire che la nostra produzione possa essere sicura. condotta
La nuova linea di saldatura a contatti mobili di Heron nel campo elettrico a bassa tensione rappresenta una svolta. Grazie a una tecnologia brevettata come il meccanismo di alimentazione delle punte in argento, automatizza i processi, riduce i costi di manodopera, aumenta l'efficienza (4.500 pezzi/11,5 ore, 80% OEE), è ecologico e promuove gli aggiornamenti del settore.
Questo articolo si concentra sulla saldatura dell'acciaio ad alta resistenza. Ne illustra le caratteristiche, come l'elevata resistenza e la buona tenacità, e sottolinea i punti tecnici chiave come la preparazione pre-saldatura e la selezione del metodo. Evidenzia l'applicazione della saldatura a resistenza, comprese le caratteristiche tecniche, l'ambito di applicazione, i punti chiave operativi, le difficoltà e le soluzioni, fornendo importanti indicazioni per i relativi lavori di saldatura.
Questo articolo esplora la saldatura dell'acciaio formato a caldo. Descrive in dettaglio la sua resistenza ultraelevata, buona precisione ma scarsa saldabilità. I punti chiave includono la selezione dei materiali e l'ottimizzazione dei parametri. Vengono introdotti i principali metodi come la saldatura a resistenza, laser, ad arco. Vengono trattate anche sfide come crepe e soluzioni.
L'articolo è incentrato sulla lega di alluminio. Innanzitutto dichiara le sue caratteristiche come leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione, ecc. Quindi descrive in dettaglio i metodi di saldatura più comuni come la saldatura a resistenza, la saldatura TIG e la saldatura MIG/MAG, insieme alle loro caratteristiche e ambiti di applicazione. Analizza ulteriormente le sfide tecniche nella saldatura, tra cui deformazione, porosità, film di ossido e rammollimento dei giunti, e propone soluzioni corrispondenti. Nel complesso, sottolinea l'importanza della saldatura delle leghe di alluminio nell'industria moderna, la necessità di padroneggiare tecniche di saldatura adeguate e attende con impazienza l'innovazione e il progresso della tecnologia di saldatura delle leghe di alluminio con lo sviluppo della scienza e della tecnologia.
L'articolo si concentra principalmente sull'acciaio inossidabile. Innanzitutto approfondisce le caratteristiche dell'acciaio inossidabile, compresi i diversi tipi come l'acciaio inossidabile austenitico, martensitico, ferritico e duplex, e le sue proprietà come la resistenza alla corrosione. Quindi presenta i principali metodi di saldatura come la saldatura a resistenza, la saldatura ad arco manuale, la saldatura con protezione a gas, la saldatura laser e altri, insieme ai loro ambiti di applicazione e punti operativi. Analizza inoltre le difficoltà tecniche nella saldatura come cracking a caldo, corrosione intergranulare, deformazione e porosità della saldatura e propone soluzioni corrispondenti. Nel complesso, sottolinea la complessità e l’importanza della saldatura dell’acciaio inossidabile.
Questo articolo presenta il sistema di pistola robotizzata per rivettatura FSPR come soluzione alle sfide di rivettatura affrontate dall'industria automobilistica,
in particolare nell'assemblaggio di nuovi componenti del tetto di un'auto costituiti da pezzi multistrato e di forma diversa. Il sistema utilizza un servocilindro per fornire una forza di rivettatura ad alto tonnellaggio con precisione, integrata dal monitoraggio in tempo reale e dall'analisi dei dati. La sua applicazione di successo è stata risolta
sfide tecniche, migliorato l’affidabilità delle connessioni rivettate, contribuito ad alleggerire le carrozzerie automobilistiche e guidato il progresso tecnologico nell’industria manifatturiera automobilistica.
Saldatura a resistenza
È
ampiamente utilizzata
nella produzione automobilistica, aerospaziale, elettronica e altro
industrie grazie alla sua efficienza e alle proprietà di risparmio energetico
Le saldatrici a resistenza, essendo la pietra angolare dell'industria moderna, mostrano prestazioni costanti e affidabili che sono direttamente correlate al funzionamento senza interruzioni della linea di produzione e alla qualità superiore dei prodotti
Nell'industria elettrica a bassa tensione, la qualità della saldatura
la sbarra conduttiva
è fondamentale per le prestazioni generali e la stabilità dell'apparecchiatura