Puntos de mantenimiento de la máquina de soldadura a tope.
Las máquinas de soldadura a tope deben recibir mantenimiento con regularidad, ya que un mantenimiento adecuado prolongará la vida útil del equipo y mantendrá una alta etapa de producción permanente. Entonces alguien definitivamente preguntará, ¿cómo hacerlo? Solo necesitamos hacer los siguientes cinco puntos para garantizar el mejor efecto de soldadura.
1. Inyecte regularmente aceite lubricante en varias partes de la máquina y verifique los espacios entre las partes móviles; comprobar si la cooperación entre el electrodo y la varilla de sujeción del electrodo es normal y si hay fugas de agua; si la válvula solenoide funciona de manera confiable; si las tuberías de agua y gas están bloqueadas; Compruebe si los contactos eléctricos están flojos; si las perillas del equipo de control están resbalando; si los componentes están desoldados o dañados.
2. El agua de refrigeración no debe obstruirse, porque la máquina generará calor durante el funcionamiento y la función del agua de refrigeración es enfriar los electrodos, circuitos secundarios, transformadores, tiristores, rectificadores y otros componentes de potencia para mantener un funcionamiento adecuado. La máquina de soldar no tiene altas temperaturas y se puede utilizar normalmente. Por lo tanto, es necesario comprobar con frecuencia si cada vía fluvial secundaria está lisa y limpiar la vía fluvial bloqueada de manera oportuna.
3. Rectifique o reemplace periódicamente electrodos nuevos. El electrodo es la pieza que se utiliza directamente sobre la pieza de trabajo durante la soldadura. Debe tener buena conductividad eléctrica y conductividad térmica. Sin embargo, a medida que aumenta el número de uniones de soldadura, se formará gradualmente una capa de medio en la superficie del electrodo, y si este medio no se muele a tiempo, la resistencia aumentará, lo que es extremadamente perjudicial para la calidad de la soldadura. Se debe utilizar una lima para pulir la superficie del electrodo con regularidad.
4. Utilice regularmente aire comprimido para eliminar el polvo dentro de la máquina o la caja de control para evitar la acumulación de polvo metálico que puede causar peligros ocultos a la placa base. La válvula solenoide también debe limpiarse y comprobarse periódicamente. La falla de la válvula de aire causará una grave inestabilidad en la soldadura.
5. Haga una verificación de energía. Este es un paso importante antes de la operación. A veces, los equipos eléctricos pueden tener fugas. Por supuesto, nuestro sistema de circuito de gas también puede tener fugas. Tome precauciones para garantizar que nuestra producción sea segura. conducta
La nueva línea de soldadura por contacto móvil de Heron en el campo eléctrico de bajo voltaje cambia las reglas del juego. Con tecnología patentada como el mecanismo de alimentación de puntas plateadas, automatiza procesos, reduce los costos de mano de obra, aumenta la eficiencia (4500 piezas/11,5 horas, 80 % OEE), es ecológico e impulsa actualizaciones de la industria.
Este artículo se centra en la soldadura de acero de alta resistencia. Expone sus características como alta resistencia y buena tenacidad, y señala los puntos técnicos clave, como la preparación previa a la soldadura y la selección del método. Destaca la aplicación de la soldadura por resistencia, incluidas las características técnicas, el alcance de la aplicación, los puntos clave de operación, las dificultades y las soluciones, y proporciona una guía importante para los trabajos de soldadura relacionados.
Este artículo explora la soldadura de acero conformado en caliente. Detalla su resistencia ultraalta, buena precisión pero pobre soldabilidad. Los puntos clave incluyen la selección de materiales y la optimización de parámetros. Se introducen métodos principales como resistencia, láser y soldadura por arco. También se tratan desafíos como grietas y soluciones.
El artículo se centra en la aleación de aluminio. Primero indica sus características como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Luego detalla los métodos de soldadura comunes, como la soldadura por resistencia, la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG, junto con sus características y ámbitos de aplicación. Analiza además los desafíos técnicos en la soldadura, incluida la deformación, la porosidad, la película de óxido y el ablandamiento de las juntas, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la importancia de la soldadura de aleaciones de aluminio en la industria moderna, la necesidad de dominar las técnicas de soldadura adecuadas y espera la innovación y el progreso de la tecnología de soldadura de aleaciones de aluminio con el desarrollo de la ciencia y la tecnología.
El artículo se centra principalmente en el acero inoxidable. Primero, profundiza en las características del acero inoxidable, incluidos diferentes tipos como el acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex, y sus propiedades, como la resistencia a la corrosión. Luego presenta los principales métodos de soldadura como soldadura por resistencia, soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas, soldadura láser y otros, junto con sus alcances de aplicación y puntos de operación. También analiza las dificultades técnicas en la soldadura, como el agrietamiento en caliente, la corrosión intergranular, la deformación y la porosidad de la soldadura, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la complejidad y la importancia de la soldadura de acero inoxidable.
Este artículo presenta el sistema de pistola remachadora robótica FSPR como una solución a los desafíos de remachado que enfrenta la industria automotriz.
especialmente en el montaje de componentes de techos de vehículos nuevos hechos de piezas de trabajo de varias capas y de diferentes formas. El sistema utiliza un servocilindro para ofrecer una fuerza de remachado de alto tonelaje con precisión, complementado con monitoreo y análisis de datos en tiempo real. Su exitosa aplicación ha solucionado
desafíos técnicos, mejoró la confiabilidad de las conexiones remachadas, contribuyó a aligerar las carrocerías de los automóviles e impulsó el progreso tecnológico en la industria de fabricación de automóviles.
Soldadura por resistencia
Es
ampliamente utilizado
en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación electrónica y otros
industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía
Las máquinas de soldadura por resistencia, al ser la piedra angular de la industria moderna, exhiben un rendimiento consistente y confiable que se correlaciona directamente con el funcionamiento perfecto de la línea de producción y la calidad superior de los productos.
En la industria eléctrica de bajo voltaje, la calidad de la soldadura de
la barra conductora
Es crucial para el rendimiento general y la estabilidad del equipo.