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スポット溶接機における溶接面の溶けや焼き付きの主な原因

1. ワークの表面がきれいではありません。

2. 電極表面が平坦でないか、溶接金属でベタベタしている。

溶接仕様の調整が不十分です。

電極のくぼみが深すぎる。

5. 亀裂: 亀裂の主な原因は急速な冷却速度です。これは合金鋼の溶接によく見られる欠陥ですが、軟鋼の溶接はまれです。

6. 緩みと縮み。

通常の溶接接合面の電極の押し込み深さは、ワークピースの厚さの 20% を超えてはなりません。 電極のくぼみが深すぎる原因は、溶接継手の深刻な過熱、過剰な射出、電極表面の直径の小ささ、またはワークピースアセンブリのギャップが大きすぎることが考えられます。 一方で、過度の電極圧力や不適切なメンテナンス時間によって、緩みや収縮に関する問題が発生します。

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