1. Die Oberfläche des Werkstücks ist nicht sauber.
2. Die Elektrodenoberfläche ist nicht flach oder klebrig vom Schweißmetall.
3 Die Schweißspezifikation ist schlecht angepasst.
4 Elektrodenvertiefung ist zu tief.
5. Rissbildung: Die Hauptursache für Rissbildung ist die schnelle Abkühlungsgeschwindigkeit, ein häufiger Fehler beim Schweißen von legiertem Stahl, während das Schweißen von Weichstahl selten vorkommt.
6. Locker und schrumpfend.
Die normale Eindringtiefe der Schweißnahtoberfläche der Elektrode darf 20 % der Dicke eines Werkstücks nicht überschreiten. Die Ursache für einen zu tiefen Elektrodeneindruck kann auf eine starke Überhitzung der Schweißverbindung, übermäßiges Einspritzen, einen kleinen Durchmesser der Elektrodenoberfläche oder zu große Lücken in der Werkstückanordnung zurückzuführen sein. Andererseits entstehen Probleme im Zusammenhang mit Lockerheit und Schrumpfung durch übermäßigen Elektrodendruck oder unzureichende Wartungszeit.