Pengelasan paduan aluminium masih menjadi masalah sulit yang meresahkan produsen hingga saat ini. Apa alasan mengapa begitu banyak kesulitan dalam mengelas paduan aluminium?
(1) Aluminium sangat mudah teroksidasi di udara dan selama pengelasan, dan dihasilkan Sebuah aluminium oksida (Al2O3 ) mempunyai titik leleh yang tinggi , Sangat stabil dan tidak mudah dilepas. Menghambat pencairan dan peleburan basa Logam logam , berat jenis film oksida, tidak mudah mengapung ke permukaan, mudah menghasilkan cacat seperti inklusi terak, kurangnya fusi, dan kurangnya penetrasi.
Film oksida permukaan aluminium dan adsorpsi sejumlah besar air, mudah membuat lasan menghasilkan porositas. Sebelum w orang tua , metode kimia atau mekanis seharusnya digunakan untuk pembersihan permukaan yang ketat Untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan. Memperkuat perlindungan selama pengelasan untuk mencegah oksidasi. Kapan t pengelasan busur argon tungsten , menggunakan catu daya AC, melalui efek "pembersihan katodik", menghilangkan lapisan oksida. Ketika g sebagai pengelasan, gunakan fluks itu hapus es o film xide . Di piring tebal pengelasan, dapat meningkatkan panas pengelasan, misalnya, jika busur helium memiliki tinggi panas, gunakan helium atau Sebuah rgon - helium Campuran gas Untuk perlindungan, atau penggunaan besar -skala pengelasan busur logam gas. I n dalam kasus koneksi positif DC, tidak perlu "pembersihan katoda".
(2) Panas C adalah konduktivitas dan s spesifik h makan C adalah kapasitas dari Sebuah aluminium dan Sebuah aluminium Sebuah Lloyd lebih dari dua kali lipat dari baja karbon dan baja paduan rendah. Konduktivitas termal aluminium adalah lebih dari sepuluh kali lipat dari baja tahan karat austenitik . Selama proses pengelasan, sejumlah besar panas dapat dengan cepat diterapkan pada logam dasar . Oleh karena itu, kapan pengelasan aluminium dan paduan aluminium, selain energi yang dikonsumsi di kolam logam cair, lebih banyak panas juga dikonsumsi secara tidak perlu di bagian logam lainnya , itu kamu energi yang tak ada habisnya konsumsinya lebih besar dibandingkan dengan pengelasan baja, agar diperoleh tinggi Kualitas w sendi tua , harus mencoba menggunakan konsentrasi energi, energi listrik, dan terkadang dapat digunakan untuk pemanasan awal dan tindakan proses lainnya.
(3) Aluminium dan paduan aluminium C adalah koefisien ekspansi linier sekitar dua kali lipat dari baja karbon dan baja paduan rendah. Penyusutan volume pemadatan aluminium lebih besar, dan deformasi serta tegangan pengelasan lebih besar, oleh karena itu, membutuhkan untuk mengambil tindakan untuk mencegah th e w deformasi tua . Ketika kolam lelehan las aluminium mengeras, mudah untuk menghasilkan rongga penyusutan, porositas penyusutan, retakan panas, dan tekanan internal yang tinggi. Produksi dapat digunakan untuk mengatur komposisi kawat dan proses pengelasan M adalah tindakan untuk mencegah retakan panas. Dalam hal ketahanan terhadap korosi izin s, kawat las paduan aluminium-silikon dapat digunakan untuk mengelas paduan aluminium selain paduan aluminium-magnesium. Ketika a mengandung paduan aluminium-silikon s silikon 0,5%. , kecenderungan retak termal semakin besar, dengan peningkatan kandungan silikon, kisaran suhu kristalisasi paduan menjadi lebih kecil, mobilitas meningkat secara signifikan, laju penyusutan menurun, dan kecenderungan retak termal juga berkurang. Menurut pengalaman produksi, bila kandungan silikon 5% hingga 6% tidak dapat menghasilkan perengkahan termal, Jadi kita ing Sebuah strip SAlSi (Kandungan silikon 4,5% ~ 6%) kawat pengelasan akan memiliki ketahanan retak yang lebih baik.
(4) Aluminium memiliki kemampuan yang kuat untuk memantulkan cahaya dan panas . Saat transisi padat dan cair, tidak ada perubahan warna yang jelas, sehingga sulit untuk menilai selama operasi pengelasan. Kekuatan aluminium suhu tinggi sangat rendah, sulit menopang kolam cair, dan mudah dilas.
(5) Aluminium dan paduan aluminium dalam keadaan cair dapat melarutkan sejumlah besar hidrogen, keadaan padat adalah hidrogen yang hampir tidak larut. Selama pengelasan pemadatan kolam cair dan proses pendinginan yang cepat, hidrogen terlambat meluap, sangat mudah membentuk pori-pori hidrogen. Kelembaban di atmosfer kolom busur, w bahan tua dan kelembapan yang diserap oleh lapisan oksida pada permukaan bahan dasar merupakan sumber hidrogen yang penting dalam pengelasan. Oleh karena itu, sumber hidrogen harus dikontrol secara ketat untuk mencegah pembentukan pori es
(6) Elemen paduan adalah e mudah menguap dan terbakar, yang mengurangi kinerja las.
(7) Jika logam dasar diperkuat deformasi atau itu penuaan larutan padat diperkuat, panas pengelasan akan menyebabkan kekuatan zona yang terkena panas berkurang.
(8) Aluminium merupakan kisi kubik berpusat muka dan mempunyai n Hai Sebuah llotrop es , t Di sini tidak ada fase berubah selama pemanasan dan pendinginan, butiran las mudah menjadi kasar, dan butiran tidak dapat dimurnikan dengan perubahan fasa
Kontak Person: Christina Liu
Telp: 86 20 87813325 / 86 20 87819588 / 86 20 87815075
Faks: 86 20 87813346
Alamat: Jalan Xin Yi No.63, Kota Taiping, Distrik Conghua, Guangzhou Cina