铝合金焊接为何这么难？
铝合金的焊接至今仍是困扰生产厂家的一个难题。 铝合金焊接存在如此多困难的原因是什么？
(1) 铝在空气中和焊接过程中很容易氧化， 生成 一个 氧化铝（Al2O3 ) 熔点高 , 非常稳定，不易被移除。 阻碍基体的熔化和融合 金属 ，氧化膜比重大，不易浮至表面，易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
铝表面的氧化膜及吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。 之前 埃尔丁 , 化学或机械方法 应该使用 用于严格的表面清洁 到 去除表面氧化膜。 加强保护 期间 焊接以防止其氧化。 当 钨极氩弧焊 , 采用交流电源，通过“阴极清洗”作用，去除氧化膜。 当g 作为焊接，使用 通量 删除 es 哦 氧化膜 . 厚板 焊接时，可以增加焊接热量，例如， 如果 氦弧 具有高 加热，使用氦气或 一个 氩 - 氦 混合 气体 为了 保护，或者使用大 -规模 气体保护金属电弧焊。 I 在直流正极连接的情况下， 没有必要 “阴极清洗”。
(2) 热的 c 电导率和 秒 具体 h 吃 c 容量 一个 铝和 一个 铝 一个 劳埃德 是碳钢和低合金钢的两倍以上。 铝的热导率为 是 奥氏体不锈钢 . 期间 焊接过程中，大量的热量可以迅速施加到母材上 . 因此，当 焊接铝及铝合金时，除了在熔化的金属池中消耗能量外，更多的热量也在金属的其他部分不必要地消耗 , 这 你 无私的能量 消耗比钢焊接更大，为了获得高 质量 西 焊接接头 , 应尽量采用能量集中、电力能源，有时可采用预热等工艺措施。
（3）铝及铝合金 c 线性膨胀系数 约为碳钢和低合金钢的两倍。 铝凝固体积收缩较大，焊件变形和应力较大，因此， 需要 采取措施防止 e 西 埃尔丁变形 . 铝焊接熔池凝固时，易产生缩孔、缩松、热裂纹，且内应力较大。 生产可用于调整导线的成分和 焊接工艺 米 防止热裂纹的措施。 在耐腐蚀方面 允许 s、铝硅合金焊丝除可用于焊接铝镁合金外，还可用于焊接其他铝合金。 当 铝硅合金含 秒 0.5% 硅 , 产生热裂的倾向性较大，随着硅含量的增加，合金的结晶温度范围变小，流动性明显提高，收缩率减小，产生热裂的倾向性也相应减小。 根据生产经验，当硅含量为5%～6%时不会产生热裂， 所以 我们 ing 一个 SAlSi带 （硅含量4.5%～6%）焊丝 焊接 具有更好的抗裂性能。
（4）铝具有很强的反射光和热的能力 . 固态、液态转变时，没有明显的颜色变化，因此在焊接操作时很难判断。 高温铝强度很低，难以支撑熔池，容易焊穿。
（5）铝及铝合金在液态下能溶解大量的氢，固态下几乎不溶氢。 期间 焊接熔池凝固和快速冷却过程中，氢气来不及溢出，极易形成氢孔。 弧柱大气中的水分， 西 焊接材料 以及母材表面氧化膜吸附的水分是焊缝中氢的重要来源。 因此，应严格控制氢源，防止形成 es
(6) 合金元素 是 e 容易蒸发和燃烧， 这减少了 焊缝的性能。
（7）如果母材经过变形强化或 这 固溶体时效 强化后，焊接热量将导致热影响区强度下降。
（8）铝是面心立方晶格，具有 哦 一个 伊洛特罗普 es , 吨 这里 没有相位 在加热和冷却过程中发生相变，焊缝晶粒容易粗化，无法通过相变细化晶粒