Alüminyum Alaşım Kaynağı Neden Bu Kadar Zor?
Alüminyum alaşımlarının kaynaklanması günümüzde hala imalatçıları sıkıntıya sokan zor bir sorundur. Alüminyum alaşımlarının kaynaklanmasında bu kadar zorluk yaşanmasının nedeni nedir?
(1) Alüminyum havada ve kaynak sırasında çok kolay oksitlenir ve oluşturulan Bir alüminyum oksit (Al2O3 ) yüksek bir erime noktasına sahiptir , çok stabildir ve çıkarılması kolay değildir. Bazın erimesini ve füzyonunu engeller metal , oksit filmin özgül ağırlığı, yüzeye çıkması kolay değil, cüruf oluşumu, füzyon eksikliği ve nüfuz etme eksikliği gibi kusurların üretilmesi kolay.
Alüminyum yüzey oksit filmi ve büyük miktarda suyun adsorpsiyonu, kaynağın gözeneklilik yaratmasını kolaylaştırır. w'den önce yaşlı , kimyasal veya mekanik yöntemler kullanılmalıdır sıkı yüzey temizliği için Için yüzey oksit filmini çıkarın. Korumayı güçlendirin sırasında Oksidasyonunu önlemek için kaynak yapın. ne zaman tungsten argon ark kaynağı , AC güç kaynağının kullanılması, "katodik temizleme" etkisi yoluyla oksit filmi ortadan kaldırır. ne zaman kaynak olarak kullanın akı bunu kaldır es o yan film . Kalın plaka halinde kaynak, kaynak ısısını artırabilir, örneğin, Eğer helyum arkı yüksek ısıtın, helyum kullanın veya Bir rgon - helyum karışık gaz Için koruma veya büyük kullanım -ölçek gaz metal ark kaynağı. I DC pozitif bağlantı durumunda, buna gerek yok "katot temizliği".
(2) Termal c iletkenlik ve s spesifik h yemek yemek c kapasitesi Bir alüminyum ve Bir alüminyum Bir Lloyd'lar karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin iki katından fazladır. Alüminyumun ısıl iletkenliği on katından fazla Östenitik paslanmaz çelik . Sırasında Kaynak işleminde ana metale hızlı bir şekilde büyük miktarda ısı uygulanabilir. . Bu nedenle ne zaman alüminyum ve alüminyum alaşımının kaynaklanması, erimiş metal havuzunda tüketilen enerjinin yanı sıra metalin diğer kısımlarında da gereksiz yere daha fazla ısı tüketilir. , , sen sonsuz enerji Yüksek verim elde etmek için tüketim çeliğin kaynağından daha önemlidir. Kalite w yaşlı eklemler , Enerji konsantrasyonunu, güç enerjisini kullanmaya çalışmalı ve bazen ön ısıtma ve diğer proses önlemleri için kullanılabilir.
(3) Alüminyum ve alüminyum alaşımı c doğrusal genleşme katsayısı karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin yaklaşık iki katıdır. Alüminyum katılaşmasının hacimsel büzülmesi daha büyüktür ve kaynağın deformasyonu ve gerilimi daha büyüktür, bu nedenle ihtiyaç önlenmesine yönelik tedbirleri almak e w Elding deformasyonu . Alüminyum kaynak eriyik havuzu katılaştığında büzülme boşlukları, büzülme gözenekliliği, sıcak çatlaklar ve yüksek iç gerilim oluşması kolaydır. Üretim, telin bileşimini ayarlamak için kullanılabilir ve kaynak işlemi m Sıcak çatlakları önlemek için önlemler. Korozyon direnci durumunda izin vermek Alüminyum-silisyum alaşımlı kaynak teli, alüminyum-magnezyum alaşımları dışındaki alüminyum alaşımlarını kaynaklamak için kullanılabilir. ne zaman bir alüminyum-silikon alaşımı içerir s %0,5 silikon , termal çatlama eğilimi daha fazladır, silikon içeriğindeki artışla birlikte alaşımın kristalleşme sıcaklığı aralığı küçülür, hareketlilik önemli ölçüde artar, büzülme oranı azalır ve termal çatlama eğilimi de buna bağlı olarak azalır. Üretim deneyimine göre, %5 ila %6 arasındaki silikon içeriği termal çatlama üretemediğinde, Bu yüzden biz ing Bir SAlSi şeridi (%4,5 ~ %6 silikon içeriği) tel kaynak daha iyi çatlama direncine sahip olacaktır.
(4) Alüminyumun ışığı ve ısıyı yansıtma konusunda güçlü bir yeteneği vardır. . Katı ve sıvı geçişi sırasında belirgin bir renk değişimi olmaz, bu da kaynak işlemleri sırasında karar verilmesini zorlaştırır. Yüksek sıcaklıktaki alüminyumun mukavemeti çok düşüktür, erimiş havuzu desteklemek zordur ve kaynak yapılması kolaydır.
(5) Sıvı haldeki alüminyum ve alüminyum alaşımı büyük miktarda hidrojeni çözebilir, katı hal neredeyse çözünmeyen hidrojendir. Sırasında kaynak erimiş havuz katılaşması ve hızlı soğutma işlemi, hidrojenin taşması için çok geç, hidrojen gözenekleri oluşturmak çok kolaydır. Ark kolonu atmosferindeki nem, w kaplama malzemesi ve baz malzemenin yüzeyindeki oksit filmi tarafından emilen nem, kaynaktaki önemli hidrojen kaynaklarıdır. Bu nedenle por oluşumunu önlemek için hidrojen kaynağının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. es
(6) Alaşım elemanları e misin buharlaşması ve yanması kolaydır, hangi azaltır kaynağın performansı.
(7) Adi metal deformasyonla güçlendirilmişse veya , katı çözelti yaşlanması güçlendirildiğinde kaynak ısısı, ısıdan etkilenen bölgenin mukavemetinin azalmasına neden olacaktır.
(8) Alüminyum yüzey merkezli kübik bir kafestir ve n Ö Bir llotrop es , t Burada aşama yok Isıtma ve soğutma sırasında değişiklik olduğundan, kaynak tanesinin kabalaştırılması kolaydır ve tane, faz değişimi ile inceltilemez.