1) シーム溶接は、スポット溶接と同様、熱と機械 (力) 作用を組み合わせた溶接プロセスです。 それに比べ、溶接工程（ステップシーム溶接を除く）では機械的（力）効果が不十分であり、溶接速度が速いほど性能が顕著になります。
2) シーム溶接は溶接継手が重なって構成されているため、スポット溶接に比べて溶接時のシャントが大きく、高導電率のアルミニウム合金やマグネシウム合金の厚板の溶接は困難となります。
3) ローラー電極の表面はベタつきやすく、溶接部の表面品質も劣化するため、電極のトリミングは特に注意が必要です。
4) シーム溶接の断面積は通常、母材の長手方向の荷重面積の 2 倍以上であるため (板が薄いほどその比率は大きくなります)、損傷は母材の熱影響部で発生するはずです。金属。 したがって、シーム溶接構造では継手強度が重視されることは少なく、主にシール性と耐食性が要求されます。