抵抗溶接の欠陥とその防止策

抵抗溶接は、その効率性と省エネ特性により、自動車製造、航空宇宙、電子製造、その他の産業で広く使用されています。 ただし、溶接プロセス中にさまざまな欠陥が発生する可能性があり、溶接の品質に悪影響を及ぼし、製品の性能と安全性を損なう可能性があります。 この記事では、一般的な抵抗溶接欠陥の概要と、その原因と予防策について説明します。

I. C よくある不具合とその原因 s  抵抗溶接の

1  C ラック

亀裂は抵抗溶接における重大な欠陥であり、多くの場合、溶接部または熱影響部で発生します。 亀裂の形成には複数の要因が関与します。 まず、溶接部品の材料に高レベルの炭素、硫黄、リン、その他の元素が含まれると脆さが増し、溶接中に亀裂が発生しやすくなります。 第二に、熱応力や熱膨張・収縮による残留応力などの溶接応力が適切に解放されないと、亀裂が発生する可能性があります。 最後に、電流、時間、電極圧力などの溶接パラメータの設定が不適切であると、溶接部の過熱または過冷却が発生し、亀裂の形成につながる可能性があります。

2. 細孔

気孔は溶接の内部または表面にある空隙であり、溶接の品質に大きな影響を与えます。 毛穴ができる原因は主に3つあります。 まず、酸素、窒素、その他のガスを効果的に除去できない場合、ガス保護が不十分になり、溶接部にガスが侵入して気孔が形成されます。 第二に、溶接材料の汚染は、溶接部品や溶接棒の表面に付着した油や錆などの汚染物質によって発生し、溶接中のガスの適切な排出を妨げます。 最後に、不当な電流、時間、その他のパラメータなどの不適切な溶接パラメータ設定は、ガス漏れに悪影響を与える可能性があります。  

3. 融合されていない

スラグ介在物とは、溶接スラグや酸化物などの溶接部の非金属介在物を指し、溶接部の強度や靭性に悪影響を与える可能性があります。 スラグ介在物は主に、多くの介在物を含む低品質の溶接材料によって発生します。 溶融池から溶接スラグを速やかに除去できなかったり、溶接電流や溶接速度などの溶接パラメータの設定が不適切な場合、介在物の除去が妨げられる可能性があります。

4. スラグ

スラグ介在物とは、溶接スラグや酸化物などの溶接部の非金属介在物を指し、溶接部の強度や靭性に悪影響を与える可能性があります。 スラグ介在物は主に、多くの介在物を含む低品質の溶接材料によって発生します。 溶融池から溶接スラグを速やかに除去できなかったり、溶接電流や溶接速度などの溶接パラメータの設定が不適切な場合、介在物の除去が妨げられる可能性があります。

5. アンダーカット

アンダーカットとは、溶接金属を加えずに溶接端の母材をアークで溶かすことで形成される溝のことです。 溶接の強度と耐荷重能力が弱まる可能性があります。 アンダーカットは主に、過剰な溶接電流、不適切な電極角度、および過度に速い溶接速度によって発生します。

II. 抵抗溶接不良防止対策

1  クラック防止対策

(1) 材質の選定： U 低合金鋼を使用し、高炭素、高硫黄、高リン、その他の元素を含む材料を避ける   P 溶接前に再加熱して、 素材 脆さ。

(2) プロセスの最適化： S 溶接電流、溶接時間、電極圧力などのパラメータ 適当に に 防ぐ  溶接部の過熱または過冷却 . 埋め込む 溶接応力を解放するための溶接後の熱処理。

2. 細孔   p 予防 メートル 保証する

(1) ガス対策： 強化する  溶接時のガス保護 を使用して  不活性ガス 好き  アルゴンから シールド  溶接 から  酸素、窒素、その他の空気 ガス

(2)溶接材料の洗浄： C 溶接面を傾ける 部品を調達する そして溶接棒 徹底的に に 油、錆、その他の汚れを取り除き、きれいな状態を維持します。  溶接材料の表面。

(3)パラメータ調整： 適切に調整してください  溶接電流や溶接時間などのパラメータを設定して、 完了  ガス 流出

3. 融合されていない  予防策

(1) 接合部の設計： D 接合部の隙間と溝の形状を設計 溶接部の完全溶融用

(2) パラメータの最適化： I 溶接電流を増やして溶接時間を延長する 溶接部の完全溶解用

(3) 電極圧力: 電極圧力を増加します。 のための 溶接部の密着。

4. スラグ防止対策

(1) 溶接材料の品質: 溶接材料中の異物を避けるために、認定された溶接棒または溶接ワイヤを使用してください。

(2) 溶接作業：溶接中は速やかに溶接スラグを除去し、清浄な溶融池を維持してください。

(3) パラメータ調整：溶融池内の介在物が排出されやすくなるように、溶接電流と溶接速度を適切に調整します。

5. アンダーカット防止対策

(1) 電流制御： R 母材の過度の溶解を避けるために溶接電流を減らします。

(2) 電極角度: 電極角度を調整します。 均一に溶けるように 溶接エッジ。

(3) 速度制御： R 溶接速度を下げて確実に溶接します。 完全に溶かして補充する 溶接エッジ。

抵抗溶接の欠陥は、材質、溶接工程、溶接作業などさまざまな要因によって発生します。 溶接の品質を確保するには、適切な材料の選択、プロセスの最適化、溶接前の洗浄、溶接作業の制御が重要です。 実際には、状況に基づいて特定の予防策を選択する必要があり、製品の信頼性と安全性を確保するために品質の監視とテストを強化する必要があります。