ヘロン、接触部分の溶接技術を革新し、低圧電気産業のインテリジェントなアップグレードをリード

低圧電気産業では、モールドケースサーキットブレーカーの接点部品の製造は、常に生産プロセスにおける重要な役割を果たしてきました。 しかし、このリンクで使用される従来の溶接方法には重大な欠点があります。自動化が低く、手作業に大きく依存しているため、人件費が高くなるだけでなく、溶接の品質を確保することが難しく、企業にとって大きな課題となっています。 これらの課題に対処するために、彼は、 ロン は、その深い技術蓄積と革新的な精神により、新世代の可動接点溶接生産ラインの開発に成功し、低圧電気業界に破壊的な変化をもたらしました。

I. 業界の課題を克服するための技術革新

彼 ロン の新製品には、自社開発の特許技術であるシルバーが組み込まれています。 ヒント  供給の仕組み、方法、生産ライン。 この革新的な技術により、可動接点システムの 6 つ以上の部品に対して少なくとも 5 つの溶接ポイントの溶接を自動的に完了できます。 市販のスタンドアロン自動化装置と比較して、溶接能力が大幅に向上しました。 この技術的進歩により、生産効率が大幅に向上するだけでなく、溶接品質の安定性と一貫性が確保され、業界の問題点が効果的に解決されます。

II. 人件費を削減するための自動生産

従来の生産方法では、溶接や組立作業に多くの人の参加が必要であり、工程が煩雑でした。 しかし、彼は、 ロン の新生産ラインはコンタクトなどの部品の搬送・位置決め・割り出しの自動化を実現   部  そして柔軟な 連絡先  プロセス間。 生産ライン全体で、材料の追加と機器の監視を担当する生産担当者は 1 人だけであるため、人件費が大幅に削減され、溶接品質に対する人的要因の潜在的な影響が最小限に抑えられます。

III. スペース利用率を向上させるコンパクトな設計

彼 ロン の新しい溶接装置は、生産現場の実情を十分に考慮した設計となっております。 溶接設備のコンパクト設計を実現することで床面積を削減し、限られたエリア内により多くの生産ラインを配置することが可能となり、生産効率がさらに向上します。

IV. 市場競争力を高める効率的な生産

彼 ロン の新しい生産ラインは、高度な自動化だけでなく、驚くべき生産効率も備えています。 生産効率は 11.5 時間あたり 4,500 個に達し、設備総合効率 (OEE) も 80% に達します。 これは、企業が市場の需要に迅速に対応し、短期間で大量の製品を生産できることを意味し、市場競争力を大幅に強化します。

V. 持続可能な開発を促進するグリーンで環境に優しい

彼 ロン の新しい溶接プロセスは、無公害、無排出、エネルギー効率の高い抵抗溶接技術を採用しており、プロセス全体を室温でクリーンな生産で実行することができます。 これは国家環境保護の要件を満たすだけでなく、企業が持続可能な発展を達成するための確かな保証も提供します。

彼 ロン は、革新的なアイデアと自社開発の特許技術により、低圧電気産業における可動接点溶接の問題を解決することに成功しました。 新しい生産ラインの導入は、生産効率と品質安定性を大幅に向上させるだけでなく、人件費を効果的に削減し、スペース利用率を向上させ、企業のグリーンで環境に優しい持続可能な発展の追求に新たな推進力を注入します。 将来的には、彼は ロン は今後もイノベーションの精神を堅持し、より高品質の製品とサービスを低圧電気業界に提供し、業界のインテリジェントなアップグレードと持続可能な発展を継続的に推進していきます。