スポット溶接時の注意方法：溶接部の厚みや素材に応じて電流供給スイッチのレベルを選択できます。 電源を入れると、電源インジケーターが点灯し、スプリング圧力ナットで電極の圧力サイズを調整して締め付けを変更できます。 上記の調整が完了したら、冷却水を投入し、その後電源を投入して溶接を行うことができます。
溶接加工手順：溶接部分を2つの電極の間に置き、ペダルを踏み、上部電極と溶接部分をタッチして押し込みます。 ペダルを踏み続けると電源接点スイッチが開き、トランスが作動し二次回路に通電して溶接部を加熱します。 一定期間の溶接後にペダルを放すと、電極が上昇してバネ張力によって電力供給が遮断され、その後元の状態に戻り、一点溶接プロセスが終了します。 設置の際、機械本体の溶接部と地面との間隔は、生産特性に応じて正確に調整する必要があります。 スポット溶接機が作業するとき、溶接された部品を拾い上げて適切に溶接するために溶接機が派遣されることがよくあります。 接続方向により溶接機の生産性が向上します。 装置を安全に操作するには、溶接機の近くに適切な容量の安全遮断スイッチまたは電源回路ブレーカーを設置する必要があります。 装置を調整または修理する場合は、電源を切ってから行ってください。そうしないと、重大な事故が発生する可能性があります。
スポット溶接機メーカーは、スポット溶接機の使用の詳細を思い出させます。スポット溶接機メーカーは、スポット溶接ステンレス鋼は熱と放熱が発生しやすく、スポット溶接機のスポット溶接率は溶接材料の重要な溶接機能であり、抵抗率が高く、低いことを思い出させます。導電性（ステンレス鋼など）だけでなく、界面反応層の成長もある程度抑制されます。 スポット溶接に比べてアルミニウム合金の熱伝導率が高いため、アルミニウム合金プレートと電極の間に鋼製の T スペーサーを挟み込み、アルミニウム側の熱解析を改善します。 このスポット溶接機は溶接平衡と核偏向に使用され、T-スペーサ法はアルミニウムと鋼の異種材料の抵抗スポット溶接に使用されました。