저항용접에 대한 간단한 유지보수 지식
2024-02-03
Heron Intelligent Equipment
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산업제조 분야에서 많은 고객들에게 인식되어 사용되고 있는 저항용접은 장기간 사용시 그 자체의 기계적 특성으로 인해 약간의 문제가 불가피하게 발생하게 됩니다. 하지만 제조사에 전화해서 수리를 하게 되면 먼저 기다리는 시간이 많이 낭비됩니다. 전문성을 향한 길.
장비 사용시 용접시 스패터가 쉽게 발생하여 장비 표면에 심각한 화상을 입힐 수 있습니다. 이러한 이유로 인해 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 중주파 스폿 용접기의 용접 압력이 너무 작기 때문일 수 있습니다. 전극 표면이 깨끗하게 교정되지 않았고 표면이 더러워졌습니다. 오염; 용접 전류가 공작물과 일치하지 않거나 전류 설정이 너무 큽니다. 위의 문제점을 이해하고 확인한 후 그에 맞게 조정하십시오.
장비의 전원은 정상이지만 용접 중에 용접 불꽃이 발생하지 않는 경우. 이는 일반적으로 중주파 저항 용접 장비에서 더 일반적입니다. 주된 이유는 현재 설정이 너무 작기 때문입니다. 용접 스위치 또는 충전 퓨즈가 손상되었습니다. 새 스위치나 퓨즈로 교체하면 됩니다.
기기를 켰으나 화면이 나오지 않는 경우, 가장 먼저 확인해야 할 것은 기기의 전원 공급이 정상인지, 정전이 되었는지 확인하는 것입니다. 전원이 켜져 있고 전력망이 정상이지만 여전히 표시가 없다면 단락이 있을 수 있으므로 전체 라인을 점검해야 합니다.
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In the field of industrial production, product quality is the lifeblood of enterprises, and precise and efficient quality monitoring is a crucial link in ensuring product quality. A series of quality monitoring systems launched by Guangzhou Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. integrates cutting-edge technology and industrial applications to safeguard industrial production quality, becoming the trusted "intelligent guardians" of numerous enterprises
저전압 전기장에서 Heron의 새로운 이동 접점 용접 라인은 획기적인 변화를 가져왔습니다. 실버 팁 공급 메커니즘과 같은 특허 기술을 통해 프로세스를 자동화하고 인건비를 절감하며 효율성을 높이고(4,500개/11.5시간, 80% OEE) 친환경적이며 업계 업그레이드를 주도합니다.
이번 포스팅은 고강도강 용접에 대해 알아보겠습니다. 고강도, 우수한 인성과 같은 특성을 설명하고 사전 용접 준비 및 방법 선택과 같은 기술적 핵심 사항을 지적합니다. 기술적 특징, 적용 범위, 작업 요점, 어려움 및 해결책을 포함하여 저항 용접의 적용을 강조하고 관련 용접 작업에 대한 중요한 지침을 제공합니다.
이 논문에서는 열간성형강 용접에 대해 탐구합니다. 초고강도, 우수한 정확도, 낮은 용접성을 자세히 설명합니다. 핵심 사항에는 재료 선택, 매개변수 최적화가 포함됩니다. 저항 용접, 레이저 용접, 아크 용접 등 주요 방법을 소개합니다. 균열 및 해결과 같은 과제도 다룹니다.
기사의 중심은 알루미늄 합금입니다. 먼저 경량, 고강도, 내식성 등과 같은 특성을 나타냅니다. 그런 다음 저항 용접, TIG 용접, MIG/MAG 용접 등 일반적인 용접 방법과 그 특징 및 적용 범위를 자세히 설명합니다. 변형, 다공성, 산화막, 접합부 연화 등 용접의 기술적 과제를 추가로 분석하고 그에 따른 솔루션을 제안합니다. 전반적으로 현대 산업에서 알루미늄 합금 용접의 중요성과 적절한 용접 기술 습득의 필요성을 강조하고 과학 기술의 발전과 함께 알루미늄 합금 용접 기술의 혁신과 진보를 기대합니다.
이 기사는 주로 스테인레스 스틸에 중점을 둡니다. 먼저 오스테나이트, 마르텐사이트, 페라이트 및 듀플렉스 스테인리스강과 같은 다양한 유형을 포함한 스테인리스강의 특성과 내식성과 같은 특성에 대해 자세히 설명합니다. 그런 다음 저항 용접, 수동 아크 용접, 가스 차폐 용접, 레이저 용접 등과 같은 주요 용접 방법과 적용 범위 및 작동 지점을 제시합니다. 또한 열간균열, 입계부식, 용접변형, 기공률 등 용접에 있어서의 기술적 어려움을 분석하고 그에 따른 해결방안을 제시합니다. 전반적으로 스테인리스강 용접의 복잡성과 중요성을 강조합니다.
이 기사에서는 자동차 산업이 직면한 리벳팅 문제에 대한 솔루션으로 FSPR 로봇식 리벳팅 건 시스템을 소개합니다.
특히 다층의 다양한 모양의 공작물로 만들어진 새로운 자동차 지붕 부품의 조립에서 그렇습니다. 이 시스템은 실시간 모니터링 및 데이터 분석으로 보완된 높은 톤수의 리벳팅 힘을 정밀하게 제공하기 위해 서보 실린더를 활용합니다. 성공적인 적용으로 해결되었습니다.
기술적 과제를 해결하고 리벳 연결의 신뢰성을 향상했으며 자동차 차체 경량화에 기여했으며 자동차 제조 산업의 기술 발전을 주도했습니다.
저항용접
는
널리 쓰이는
자동차 제조, 항공우주, 전자 제조 및 기타 분야
효율성과 에너지 절약 특성으로 인해 산업
현대 산업의 초석인 저항 용접기는 생산 라인의 원활한 작동 및 제품의 우수한 품질과 직접적으로 연관되는 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 보여줍니다.
저전압 전기 산업에서는 용접 품질이
전도성 버스바
장비의 전반적인 성능과 안정성에 매우 중요합니다.
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