저항 용접 결함 및 예방 조치
저항 용접은 효율성과 에너지 절약 특성으로 인해 자동차 제조, 항공 우주, 전자 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 용접 과정에서 다양한 결함이 발생할 수 있으며, 이는 용접 품질에 부정적인 영향을 미치고 잠재적으로 제품의 성능과 안전성을 손상시킬 수 있습니다. 이 기사에서는 일반적인 저항 용접 결함에 대한 개요와 원인 및 예방 조치를 제공합니다.
I. C 일반적인 결함 및 원인 에스 저항용접의
1 C 고문
균열은 저항 용접에서 심각한 결함이며 용접부나 열 영향부에서 흔히 발생합니다. 여러 요인이 균열 형성에 기여합니다. 첫째, 용접 부품 재료에 탄소, 황, 인 및 기타 원소의 함량이 높으면 취성이 증가하여 용접 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 둘째, 열팽창과 수축에 따른 열응력, 잔류응력 등 용접응력을 적절히 풀어주지 않으면 균열이 발생할 수 있다. 마지막으로 전류, 시간, 전극 압력과 같은 용접 매개변수를 잘못 설정하면 용접이 과열되거나 과냉각되어 균열이 발생할 수 있습니다.
2. 기공
기공은 용접 품질에 큰 영향을 미치는 용접 내부 또는 표면의 빈 공간입니다. 모공이 형성되는 이유는 크게 세 가지입니다. 첫째, 산소, 질소 및 기타 가스를 효과적으로 제거할 수 없어 가스가 용접부에 들어가 기공을 형성할 때 불충분한 가스 보호가 발생합니다. 둘째, 용접재료의 오염은 용접부나 용접봉 표면의 기름, 녹 등의 오염물질로 인해 발생하여 용접시 가스의 적절한 배출을 방해합니다. 마지막으로, 불합리한 전류, 시간 및 기타 매개변수와 같은 부적절한 용접 매개변수 설정은 가스 유출에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 융합되지 않은
슬래그 함유물은 용접 슬래그 및 산화물과 같은 용접의 비금속 함유물을 말하며, 이는 용접의 강도와 인성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 슬래그 개재물은 주로 개재물이 많이 포함된 품질이 낮은 용접 재료로 인해 발생합니다. 용융 풀에서 용접 슬래그를 신속하게 제거하지 못하거나 용접 전류 및 용접 속도와 같은 용접 매개 변수 설정이 부적절하면 개재물 제거가 방해될 수 있습니다.
4. 광재
슬래그 함유물은 용접 슬래그 및 산화물과 같은 용접의 비금속 함유물을 말하며, 이는 용접의 강도와 인성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 슬래그 개재물은 주로 개재물이 많이 포함된 품질이 낮은 용접 재료로 인해 발생합니다. 용융 풀에서 용접 슬래그를 신속하게 제거하지 못하거나 용접 전류 및 용접 속도와 같은 용접 매개 변수 설정이 부적절하면 개재물 제거가 방해될 수 있습니다.
5. 언더컷
언더컷은 용접 금속을 추가하지 않고 용접 가장자리에서 모재를 아크로 녹일 때 형성된 홈입니다. 이는 용접 강도와 하중 지지력을 약화시킬 수 있습니다. 언더컷은 용접전류의 과잉, 용접봉 각도의 부적절, 용접속도의 지나친 빠른 등에 의해 주로 발생합니다.
II. 저항용접 불량 예방대책
1 균열 방지 대책
(1) 재료 선택: U 저합금강을 사용하고 고탄소, 고황, 고인 및 기타 원소가 포함된 재료는 피하세요. P 용접하기 전에 재가열하여 재료 취성.
(2) 공정 최적화: S 용접 전류, 용접 시간, 전극 압력 등의 매개변수 적절하게 에 예방 용접의 과열 또는 과냉각 . 구현하다 용접 응력을 완화하기 위한 용접 후 열처리.
2. 기공 피 재발 중 확신하다
(1) 가스 보호: 향상시키다 용접 중 가스 보호 사용하여 불활성 가스 좋다 아르곤 방패 용접 에서 산소, 질소 및 기타 공기 가스
(2) 용접재료의 청소: C 용접 표면을 기울이다 부품을 그리고 용접봉 철저히 에 기름, 녹, 기타 오염물질을 제거하고 깨끗한 상태를 유지합니다. 용접 재료 표면.
(3) 매개변수 조정: 적절하게 조정 용접 전류 및 용접 시간과 같은 매개변수를 보장합니다. 완료 가스 유출
3. 융합되지 않은 예방 조치
(1) 조인트 디자인: D 접합 간격 및 홈 모양 설계 용접의 완전한 융합을 위해
(2) 매개변수 최적화: I 용접 전류 증가 및 용접 시간 연장 용접의 완전 용해를 위해
(3) 전극압력 : 전극압력을 높인다. 를 위해 용접의 긴밀한 접촉.
4. 슬래그 방지 대책
(1) 용접재료의 품질 : 용접재료에 혼입되지 않도록 자격을 갖춘 용접봉이나 용접와이어를 사용하십시오.
(2) 용접 작업 : 깨끗한 용융 풀을 유지하기 위해 용접 중에 즉시 용접 슬래그를 청소하십시오.
(3) 매개변수 조정: 용융 풀의 개재물 배출을 촉진하기 위해 용접 전류 및 용접 속도를 적절하게 조정합니다.
5. 언더컷 방지 조치
(1) 전류 제어: R 모재의 과도한 용융을 방지하기 위해 용접 전류를 줄입니다.
(2) 전극 각도 : 전극 각도 조정 균일하게 녹이기 위해 용접 가장자리.
(3) 속도 제어: R 보장하기 위해 용접 속도를 감소시킵니다. 완전 용해 및 보충 용접 가장자리.
저항용접 불량은 재료, 용접공정, 용접작업 등 다양한 요인에 의해 발생합니다. 용접 품질을 보장하려면 적합한 재료 선택, 공정 최적화, 용접 전 청소, 용접 작업 제어가 중요합니다. 실제로 상황에 따라 구체적인 예방 조치를 선택해야 하며, 제품 신뢰성과 안전성을 보장하기 위해 품질 모니터링 및 테스트를 강화해야 합니다.