Heron, 접점부 용접 기술 혁신으로 저전압 전기 산업의 지능적 업그레이드 주도

저전압 전기 산업에서 성형 케이스 회로 차단기용 접점 부품 제조는 항상 생산 공정에서 중요한 연결 고리였습니다. 그러나 이 링크에 사용되는 기존 용접 방법에는 자동화 수준이 낮고 수동 작업에 대한 의존도가 높아 인건비가 높을 뿐만 아니라 용접 품질을 보장하기 어려워 기업에 상당한 과제를 안겨주는 심각한 단점이 있습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 그는 론 는 깊은 기술 축적과 혁신 정신을 바탕으로 차세대 이동 접점 용접 생산 라인을 성공적으로 개발하여 저전압 전기 산업에 파괴적인 변화를 가져왔습니다.

I. 업계의 과제를 극복하기 위한 기술 혁신

그 론 의 신제품에는 자체 개발한 특허 기술인 실버(Silver)가 탑재되어 있습니다. 팁  공급 메커니즘, 방법 및 생산 라인. 이 혁신적인 기술은 이동 접점 시스템에서 6개 이상의 부품에 대해 최소 5개 용접 지점의 용접을 자동으로 완료할 수 있습니다. 시중의 독립형 자동화 장비와 비교하여 용접 능력이 크게 향상되었습니다. 이러한 기술적 혁신은 생산 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 용접 품질의 안정성과 일관성을 보장하여 업계의 문제점을 효과적으로 해결합니다.

II. 인건비 절감을 위한 자동화된 생산

전통적인 생산 방식에서는 용접 및 조립 작업에 많은 작업자가 참여해야 하며 공정이 번거롭습니다. 그러나 그는 론 의 새로운 생산 라인은 접촉과 같은 부품의 운송, 위치 지정 및 인덱싱에서 자동화를 달성합니다.   부분  그리고 유연하다 접촉  프로세스 사이. 전체 생산 라인에서는 자재 추가 및 장비 모니터링을 담당하는 생산 직원 한 명만 필요하므로 인건비를 크게 절감하고 인적 요소가 용접 품질에 미치는 잠재적인 영향을 최소화할 수 있습니다.

III. 공간 활용도를 높이는 컴팩트한 디자인

그 론 의 새로운 용접 장비는 생산 현장의 실제 상황을 충분히 고려하여 설계되었습니다. 용접 장비의 컴팩트한 설계를 통해 설치 공간을 줄여 기업이 제한된 공간에서 더 많은 생산 라인을 배치할 수 있게 하여 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.

IV. 시장 경쟁력 강화를 위한 효율적인 생산

그 론 의 새로운 생산 라인은 높은 수준의 자동화뿐만 아니라 놀라운 생산 효율성을 갖추고 있습니다. 생산 효율성은 11.5시간당 4,500개에 달하며, 전체 장비 효율성(OEE)도 80%에 달합니다. 이는 기업이 시장 수요에 신속하게 대응하고 더 짧은 기간에 많은 제품을 생산할 수 있어 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있음을 의미합니다.

V. 지속 가능한 발전을 촉진하기 위한 녹색 및 환경 친화적

그 론 의 새로운 용접공법은 무공해, 무배출, 에너지 효율적인 저항용접 기술을 적용하여 전체 공정이 상온에서 진행되어 깨끗한 생산이 가능합니다. 이는 국가 환경 보호 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 기업이 지속 가능한 발전을 달성할 수 있는 확실한 보장을 제공합니다.

그 론 는 혁신적인 아이디어와 자체 개발한 특허기술로 저압전기산업의 무빙접점 용접문제를 성공적으로 해결하였습니다. 새로운 생산 라인의 도입은 생산 효율성과 품질 안정성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 인건비를 효과적으로 절감하고 공간 활용도를 향상시키며 기업의 녹색, 환경 친화적, 지속 가능한 발전 추구에 새로운 추진력을 불어넣습니다. 앞으로도 그는 론 는 계속해서 혁신 정신을 고수하여 저전압 전기 산업에 더 많은 고품질 제품과 서비스를 제공하고 업계의 지능적인 업그레이드와 지속 가능한 발전을 지속적으로 추진할 것입니다.