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저항 용접기에는 어떤 유형의 용접 시스템을 사용할 수 있습니까?

기술의 발전과 개선 없이는 많은 제품이 몇 가지 중요한 단계를 완료하기가 어렵습니다. 저항 용접기는 그러한 제품 중 하나입니다. 그 중 저항용접기의 용접 시스템은 용접에 있어서 중요한 역할을 하며 무시되어서는 안 됩니다. 용접시스템은 용접사의 작업효과와 효율성을 위한 기본이자 전제이므로 좋은 용접시스템이 없으면 용접효과가 크지 않습니다.

첫 번째, 용접 시스템의 단상 AC 저항 용접기는 무시해서는 안됩니다.

저항 용접기는 자체 품질과 밀접한 관련이 있는 영향을 미칠 수 있습니다. 단상 저항 용접기는 이제 단상 AC 제어 시스템과 변압기를 사용하여 대부분의 저탄소강 용접 요구 사항을 충족할 수 있는 일반화되었습니다. 그러나 산업용 전기 용량이 제어됨에 따라 용접 판 두께의 공작물은 그리드에 큰 부담과 영향을 미칩니다. 두 가지 다른 용접 방법의 출현으로 이 문제가 해결되었습니다.

둘째, 단상 부족분을 중주파 인버터 용접기로 보완한다.

실제로 중주파 인버터 용접기는 다소 진보된 용접 기술이다. 변압기 정류 후 전극은 역률을 크게 향상시키고 용접 품질을 보장하며 에너지를 30% 절약할 수 있는 DC 전원을 출력합니다. 이것이 사람들이 저항용접기를 좋아하는 근본적인 이유 중 하나입니다.

셋째, 3단 정류용접기는 고출력 용접기술을 구현한다.

좋은 브랜드와 저항 용접의 좋은 평판은 브랜드와 명성에 대한 자명한 중요성입니다. 이 저항 용접기는 스폿 볼록 용접에 주로 사용되며, 고출력 용접이 가능하고 전력망에 미치는 영향이 작은 것이 주요 특징입니다. 이제는 플래시 용접 및 심 용접의 저항 용접에도 사용됩니다.

저항 용접기의 개발은 매우 중요하므로 용접 시스템이 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 단상 AC 용접기의 적용은 오늘날 비교적 간단하고 일반적인 용접기입니다. 지속적인 개발 확대에 따라 MF 인버터 용접기의 적용은 단상 부족을 보완하는 보완적인 역할을합니다. 삼상용접기의 적용과 홍보를 병행합니다. 그러므로 저항용접기의 용접시스템이 시장에서 인정받고 수용될 수 있다는 것은 의심할 여지가 없다.

 

 

예전
스폿 용접기의 효율성에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
심용접기의 정기적인 유지보수는 기계의 안정적인 작동을 보장하는 첫 번째 단계입니다.
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