로봇 용접 총은 제조의 효율성, 재료 및 비용 문제를 해결합니다.

그만큼 I 불가피한 C Hoice B ~ 사이 A 오토메이션 E 효율성과 C Ycle 시간 :
근본적인 이유는 그 자동입니다 tive   생산 라인 s arm을 목표로합니다   "2 단계 사이클"(예 : 단일 모델이 라인을 출시합니다. 모든   60 초), 어느   전통적인 수동 용접 총 에스 고심하다   에게 성취하다 . 마찬가지로, 왜 로봇을 할 수 있습니까? IC   용접 총 에스 정렬 산업 진전 ?  그들은 분명히 뚜렷한 것을 가지고 있습니다   기술적 이점:

(1) 고속 운동 및 경로 최적화 : 로봇 용접 건은 최적의 경로를 결정하기 위해 다축 연계를 특징으로하여 비생산적인 움직임에 소요되는 시간을 최소화합니다. 예를 들어, 자동차 도어를 용접 할 때 로봇은 다중 포인트 용접을 동시에 수행 할 수있는 반면 수동 작업에는 순차적 지점 별 용접이 필요합니다.

(2) 동기화 된 조정 및 감소 된 사이클 시간 : 서보 용접 건은 로봇 이동 및 용접 총 동작의 병렬 작동을 가능하게합니다. 예를 들어, 로봇은 전극이 닫히는 동안 다음 용접 지점으로 이동하여 사전 압박 시간을 제거합니다.

비용과 혜택 사이의 장기 균형:
핵심은 장기 비용 이점입니다. 하나의 로봇은 3-4 명의 근로자를 대체하여 피로로 인한 결함을 줄일 수 있습니다. 자동 연삭 함수는 전극 수명을 연장하고 에너지를 적게 소비합니다. 모듈 식 디자인은 또한 여러 모델을 공동 제작하여 유연성과 비용 절감을 제공합니다. 초기 투자는 높지만 총 소유 비용 (TCO)이 더 유리합니다.

특정 비용 분석:

(1) 노동 교체 및 안정성 : 로봇 용접 총 하나는 대체 할 수 있습니다. 3-4   근로자 및 근로자 피로로 인한 결함 제품 (예 : 차가운 용접 및 균열)을 줄입니다.

(2) 에너지 및 소모품 절약 : 서보 용접 총은 전극 마모를 줄입니다 (자동 연삭 기능은 전극 수명을 연장합니다).

(3) 유연한 투자 : 모듈 식 설계를 통해 자동차 제조업체는 필요에 따라 생산을 확장하고 여러 차량 모델의 공동 생산에 적응할 수 있습니다.