저항 용접 : 고강도 및 효율적인 머플러 제조의 열쇠
자동차 제조의 정밀한 공정에서 머플러 용접의 품질은 차량의 NVH 성능과 운전 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 배기 시스템의 핵심 구성 요소로서 자동차 머플러는 주로 엔진 배기 소음을 줄여 환경 및 안락함 요구 사항을 충족시킵니다.
1 머플러 용접의 물질적 도전과 기술 혁신
머플러는 일반적으로 금속 쉘, 내부 배플, 사운드 흡수 재료 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 신중하게 설계된 구조와 재료 조합을 통해 배기 시스템의 음파 에너지를 효과적으로 흡수하고 감쇠시켜 자동차 배기 가스 방출 중 소음 수준이 허용 가능한 한계 내에 남아 있습니다. 자동차 머플러는 일반적으로 스테인레스 스틸 및 아연 도금 강과 같은 금속 재료로 구성되어 있으며 몇 가지 용접 문제가 있습니다.:
- 고온 저항 요구 사항 : 머플러는 범위의 배기 온도를 견딜 수 있어야합니다. 500 ° C to 700 ° C, 용접 강도 및 내구성에 대한 엄격한 요구를 배치합니다.
- 밀봉 요구 사항 : 용접 조인트는 배기 가스 누출 및 소음 전송을 방지하기 위해 우수한 밀폐를 유지해야합니다.
- 재료 특성 차이 : 스테인레스 스틸은 열전도율이 좋지 않으며 아연 도금 층은 산화가 발생하기 쉽고 전통적인 용접 공정은 효율성의 품질 균형을 유지하기 위해 노력합니다.
이러한 과제에 대한 응답으로 Heron Intelligent 장비가 개발 한 저항 용접 공정은 뚜렷한 이점을 보여줍니다.
1. 정밀한 열 제어 : 중간 주파수 DC 저항 용접 기술 사용 에너지는 용접 영역에 집중되어 열 영향 구역을 전통적인 공정의 1/3로 줄이면서 재료 분해를 효과적으로 방지합니다.
2. 스패터가없는 용접 : 서보 압력 제어는 용접 중에 안정적인 압력 출력을 보장하여 스 패터 속도가 크게 줄어 듭니다.
3. 우수한 재료 적응성 : Heron의 저항 용접 기술은 스테인레스 스틸, 아연 도금 강철 및 복합 재료를 수용하여 다층 머플러 구조의 연결 요구 사항을 충족시킵니다.
또한 내부 머플러 지원 및 브래킷과 같은 복잡한 구조적 부품에 대한 다중 포인트 용접 요구 사항을 해결하기 위해 Heron Intelligent Equipment는 지능형 품질 관리 시스템과 함께 서보 로봇 용접 건을 통합하는 자동화 된 멀티 포인트 용접 생산 라인을 제공합니다.
자동차 머플러의 용접 품질은 전체 차량의 소음 제어 성능을 보장하는 데 중요합니다. 세 가지 핵심 기술로—중간 전압 커패시터 방전, 중간 주파수 DC 및 서보 로봇 용접 건—Heron Intelligent Equipment는 자동차를 포함한 다양한 정밀 제조 산업을위한 고정성, 높은 안정성 및 고효율 저항 용접 솔루션을 제공합니다. 이는 용접 매개 변수의 정확한 제어, 최소화 된 용접 변형 및 개선 된 용접 씰 무결성을 통해 달성됩니다.