ロボット溶接銃は、製造業の効率、材料、コストの課題を解決します

The I 避けられない C ホイス B 間 A オートメーション E 効率と C ycle 時間 :
基本的な理由は、その自動車です tive   生産ライン sの目的   「セカンドレベルのサイクル」（ラインからロールオフする単一のモデルなど 毎   60秒）、 どれの   従来の手動溶接 銃 s 闘争   に 成し遂げる . 同様に、なぜロボットができるのか IC   溶接 銃 s 揃っています 産業 進捗 ?  彼らは明らかに明確に所有しています   技術的な利点：

（1）高速モーションとパスの最適化：ロボット溶接ガンは、最適なパスを決定するための多軸リンケージを備えており、非生産的な動きに費やされた時間を最小限に抑えます。 たとえば、車のドアを溶接する場合、ロボットはマルチポイント溶接を同時に実行できますが、手動操作ではシーケンシャルポイントバイポイント溶接が必要です。

（2）同期された調整とサイクル時間の短縮：サーボ溶接ガンは、ロボットの動きと溶接銃の動作の並行動作を可能にします。 たとえば、ロボットは次の溶接ポイントに移動し、電極が閉じている間、予定の時間を排除します。

コストと利益の長期的な残高：
重要なのは長期的なコストの利点です。1つのロボットは3〜4人の労働者を置き換えることができ、疲労によって引き起こされる欠陥を減らすことができます。 自動粉砕関数は電極寿命を伸ばし、より少ないエネルギーを消費します。 モジュラー設計により、複数のモデルの共同制作も可能になり、柔軟性とコスト削減を提供します。 初期投資は高くなりますが、所有コスト（TCO）の総コストがより有利です。

特定のコスト分析：

（1）労働の交換と安定性：1つのロボット溶接ガンが交換できる 3〜4   労働者の疲労によって引き起こされる欠陥のある製品（たとえば、冷たい溶接や亀裂など）を減らします。

（2）エネルギーと消耗品の節約：サーボ溶接ガンは電極の摩耗を減らします（自動研削関数は電極の寿命を延ばします）。

(3) 柔軟な投資：モジュラー設計により、自動車メーカーは必要に応じて生産をスケーリングし、複数の車両モデルの共同生産に適応できます。