로봇 용접 총의 힘을 발휘 : 자동화가 자동차 품질에 혁명하는 방법
2025-07-28
산업은 사람들의 소비 수명과 밀접한 관련이 있습니다. 더 나은 산업 환경을 조성하기 위해 첨단 자동화는 로봇 용접 총을 포함한 제조 공정을 빠르게 변형시키고 있습니다.
1970 년대 : 1973 년 ASEA (현재 ABB)는 세계 최초의 전기 전기 컴퓨터 제어 산업 로봇 인 IRB-6을 소개했습니다. 이제 50 년이 지난 지금, 로봇 용접 총이 자동차 제조에서 점점 주류가되고있는 이유는 무엇입니까? 그들은 결국 수동 노동을 완전히 대체 할 것인가? 그들은 용접에서 어떤 역할을합니까?
Heron Intelligent 장비를 따라 저항 용접의 주요 기술적 측면을 탐색하십시오.
용접 정확도와 품질에 대한 중요한 요구 사항:
(1) 근본 원인 : 자동차 바디 용접은 차량 안전과 수명에 직접적인 영향을 미치는 매우 높은 정밀도와 일관성을 요구합니다. 전통적인 수동 또는 공압 용접 도구는 운영자 기술에 의존하며 매개 변수 (현재, 압력, 시간)는 인간의 변동성에 취약하여 일관성이없는 용접 강도와 스 패터가 증가합니다.
(2) 용접 건의 원리 : 표준 저항 스팟 용접 기술은 짧은 시간 동안 고전류와 결합 된 전극 압력을 사용하여 금속 접촉 표면을 가열하고 녹여 용접 너겟을 형성합니다. 용접 공정은 다음 단계로 구성됩니다. 사전 압박 (공작물 클램핑), 용접 전류를 적용하고 냉각 중 압력 유지 및 전극 방출로 구성됩니다.
(3) 로봇 용접 건의 원리 : 압력은 서보 모터에 의해 정확하게 제어되며, 중간 주파수 인버터 용접 전원 공급 장치 (예 : 1kHz 이상의 고주파 전류)를 사용하여보다 안정적인 전류 출력이 달성됩니다. 이것은 열 영향 구역을 줄이고 각 용접에 대한 일관된 용융 코어 크기와 강도를 보장합니다. 예를 들어, 서보 용접 총은 0.01 초 이내에 압력을 조정하여 공작물 갭 변화로 인한 용접 결함을 방지 할 수 있습니다.
Heron Intelligent Equipment는 다른 전통적인 용접 회사와 비교할 때 용접 총 및 인버터 전원 공급 장치의 개발자 일뿐 만 아니라 용접 건의 실제 적용에 대한 더 깊은 전문 지식과 경험을 갖춘 로봇 시스템 통합 장치도 개발자 일뿐입니다.
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