Quando a corrente de soldagem for maior, a pressão do eletrodo também será. Os dois parâmetros estão adaptados ao critério de não produção de respingos como condição crítica, e a área crítica varia entre diferentes tipos de critérios leves e rígidos. Geralmente, os eletrodos são submetidos a dezenas ou até milhares de Newtons de pressão durante a soldagem.
A pressão do eletrodo também é um dos parâmetros importantes para soldagem a ponto. Muita ou pouca pressão do eletrodo reduzirá a capacidade de suporte de carga da junta soldada e aumentará a dispersão, especialmente para cargas de tração.
Quando a pressão do eletrodo é muito alta, a plasticidade do metal na zona de solda é menor e a dispersão é maior, principalmente para cargas de tração. Quando a pressão do eletrodo é muito pequena, a taxa de aquecimento é maior que a taxa de expansão do anel plástico devido à faixa insuficiente e ao grau de deformação plástica do metal na zona de solda, resultando em respingos severos, que devem ser evitados devido ao efeitos prejudiciais na forma e tamanho do núcleo fundido, poluição ambiental e questões de segurança.
Quando a pressão do eletrodo aumenta, há maior área de contato na zona de soldagem, levando à diminuição da resistência total e da densidade de corrente. Isto resulta no aumento da dissipação de calor na zona de soldagem e na redução do tamanho do núcleo fundido, o que pode causar defeitos não soldados em casos graves.
Quando a pressão do eletrodo aumenta, há maior área de contato na zona de soldagem, levando à diminuição da resistência total e da densidade de corrente. Isto resulta no aumento da dissipação de calor na zona de soldagem e na redução do tamanho do núcleo fundido, o que pode causar defeitos não soldados em casos graves.