Je höher der Schweißstrom ist, desto höher ist auch der Elektrodendruck. Die beiden Parameter sind an das Kriterium angepasst, dass als kritischer Zustand keine Spritzer entstehen, und der kritische Bereich variiert von verschiedenen Arten weicher und harter Kriterien. Im Allgemeinen werden Elektroden beim Schweißen einem Druck von mehreren zehn oder sogar tausenden Newton ausgesetzt.
Auch der Elektrodendruck ist einer der wichtigen Parameter beim Punktschweißen. Zu hoher oder zu geringer Elektrodendruck verringert die Tragfähigkeit der Schweißverbindung und erhöht die Streuung, insbesondere bei Zugbelastungen.
Bei zu hohem Elektrodendruck ist die Plastizität des Metalls in der Schweißzone geringer und die Streuung größer, insbesondere bei Zugbelastungen. Wenn der Elektrodendruck zu gering ist, ist die Aufheizgeschwindigkeit größer als die Ausdehnungsgeschwindigkeit des Kunststoffrings, da die Reichweite und der Grad der plastischen Verformung des Metalls in der Schweißzone nicht ausreichen, was zu starken Spritzern führt, die aufgrund der zu vermeiden sind schädliche Auswirkungen auf die Form und Größe des geschmolzenen Kerns, Umweltverschmutzung und Sicherheitsbedenken.
Wenn der Elektrodendruck zunimmt, entsteht eine größere Kontaktfläche in der Schweißzone, was zu einem geringeren Gesamtwiderstand und einer geringeren Stromdichte führt. Dies führt zu einer erhöhten Wärmeableitung in der Schweißzone und einer Verringerung der Größe des geschmolzenen Kerns, was in schweren Fällen zu nicht geschweißten Defekten führen kann.
Wenn der Elektrodendruck zunimmt, entsteht eine größere Kontaktfläche in der Schweißzone, was zu einem geringeren Gesamtwiderstand und einer geringeren Stromdichte führt. Dies führt zu einer erhöhten Wärmeableitung in der Schweißzone und einer Verringerung der Größe des geschmolzenen Kerns, was in schweren Fällen zu nicht geschweißten Defekten führen kann.