Cuando la corriente de soldadura sea mayor, también lo será la presión del electrodo. Los dos parámetros se adaptan al criterio de no producir proyecciones como condición crítica, y el área crítica varía entre diferentes tipos de criterios blandos y duros. Generalmente, los electrodos están sujetos a decenas o incluso miles de Newtons de presión durante la soldadura.
La presión del electrodo también es uno de los parámetros importantes para la soldadura por puntos. Demasiada o muy poca presión en los electrodos reducirá la capacidad de carga de la unión soldada y aumentará la dispersión, especialmente para cargas de tracción.
Cuando la presión del electrodo es demasiado alta, la plasticidad del metal en la zona de soldadura es menor y la dispersión es mayor, especialmente para cargas de tracción. Cuando la presión del electrodo es demasiado pequeña, la velocidad de calentamiento es mayor que la velocidad de expansión del anillo de plástico debido al rango y grado insuficientes de deformación plástica del metal en la zona de soldadura, lo que resulta en salpicaduras severas, que deben evitarse debido a la efectos perjudiciales sobre la forma y el tamaño del núcleo fundido, la contaminación ambiental y los problemas de seguridad.
Cuando aumenta la presión del electrodo, hay una mayor área de contacto en la zona de soldadura, lo que lleva a una disminución de la resistencia total y de la densidad de corriente. Esto da como resultado una mayor disipación de calor en la zona de soldadura y una reducción en el tamaño del núcleo fundido, lo que puede causar defectos no soldados en casos severos.
Cuando aumenta la presión del electrodo, hay una mayor área de contacto en la zona de soldadura, lo que lleva a una disminución de la resistencia total y de la densidad de corriente. Esto da como resultado una mayor disipación de calor en la zona de soldadura y una reducción en el tamaño del núcleo fundido, lo que puede causar defectos no soldados en casos severos.
