Quando la corrente di saldatura è maggiore, lo sarà anche la pressione dell'elettrodo. I due parametri sono adattati al criterio di non produrre schizzi come condizione critica, e l'area critica varia da diversi tipi di criteri soft e hard. Generalmente, durante la saldatura, gli elettrodi sono sottoposti a decine o addirittura migliaia di Newton di pressione.
Anche la pressione dell'elettrodo è uno dei parametri importanti per la saldatura a punti. Una pressione eccessiva o insufficiente sull'elettrodo ridurrà la capacità di carico del giunto saldato e aumenterà la dispersione, soprattutto per i carichi di trazione.
Quando la pressione dell'elettrodo è troppo elevata, la plasticità del metallo nella zona di saldatura è minore e la dispersione è maggiore, soprattutto per carichi di trazione. Quando la pressione dell'elettrodo è troppo piccola, la velocità di riscaldamento è maggiore della velocità di espansione dell'anello di plastica a causa della portata e del grado di deformazione plastica insufficienti del metallo nella zona di saldatura, con conseguenti gravi spruzzi, che devono essere evitati a causa della effetti dannosi sulla forma e le dimensioni del nucleo fuso, inquinamento ambientale e problemi di sicurezza.
Quando la pressione dell'elettrodo aumenta, c'è una maggiore area di contatto nella zona di saldatura, con conseguente diminuzione della resistenza totale e della densità di corrente. Ciò si traduce in una maggiore dissipazione del calore nella zona di saldatura e in una riduzione delle dimensioni del nucleo fuso, che nei casi più gravi può causare difetti non saldati.
Quando la pressione dell'elettrodo aumenta, c'è una maggiore area di contatto nella zona di saldatura, con conseguente diminuzione della resistenza totale e della densità di corrente. Ciò si traduce in una maggiore dissipazione del calore nella zona di saldatura e in una riduzione delle dimensioni del nucleo fuso, che nei casi più gravi può causare difetti non saldati.