princípio de trabalho
Durante o processo de formação de juntas soldadas por costura (intermitente), cada junta de solda também passa por três estágios de pré-prensagem, aquecimento e resfriamento eletrificados e cristalização. No entanto, devido à rápida mudança da posição relativa entre o eletrodo do rolo e a soldagem durante a soldagem por costura, esses três estágios não são tão óbvios quanto os da soldagem por pontos. Pode-se considerar que: 1) Sob a pressão direta do eletrodo rolo, o metal que está sendo aquecido por eletricidade encontra-se na “fase de aquecimento elétrico”. 2) O metal adjacente que está prestes a entrar sob o eletrodo do rolo é submetido a certo pré-aquecimento e pressão parcial do eletrodo do rolo, e está no "estágio de pré-prensagem". 3) O metal adjacente que acaba de sair de baixo do eletrodo do rolo começa a esfriar por um lado, e ao mesmo tempo é submetido à pressão parcial do eletrodo do rolo, que está na "fase de resfriamento e cristalização". Portanto, a área de soldagem sob o eletrodo do rolo e os materiais metálicos em ambos os lados adjacentes a ele estarão em estágios diferentes ao mesmo tempo. Para qualquer junta de solda na solda, o processo de passagem sob o rolo também é um processo de três estágios de "pré-prensagem, aquecimento-resfriamento elétrico e cristalização". Como o processo é realizado de forma dinâmica, a pressão durante os estágios de pré-prensagem e resfriamento da cristalização não é suficiente, de modo que a qualidade das juntas soldadas por costura é geralmente pior do que a da soldagem a ponto, e defeitos como rachaduras e furos de contração são propensos a ocorrer.
De acordo com o método de coordenação mecânico-elétrica da rotação do eletrodo do rolo (movimento da soldagem) e da passagem da corrente de soldagem (energização), ele pode ser dividido nos três tipos a seguir.
soldagem de costura contínua
O eletrodo do rolo gira continuamente, a soldagem se move a uma velocidade constante e a corrente de soldagem passa continuamente, formando um ponto de soldagem a cada semicírculo. A velocidade de soldagem pode chegar a 10～20m/min Devido à má qualidade da superfície da solda, a aplicação prática é limitada
Soldagem de costura intermitente
A soldagem se move continuamente e na mesma velocidade, e a corrente de soldagem passa intermitentemente, e um ponto de soldagem é formado a cada momento "liga-desliga". De acordo com a espessura da placa, a velocidade de soldagem pode chegar a 0,5～4,3m/min. É amplamente utilizado e produz principalmente soldas de vedação a gás, água e óleo de metais ferrosos.
Soldagem por costura escalonada
A soldagem se move intermitentemente e a corrente de soldagem passa quando a soldagem está estacionária, e um ponto de soldagem é formado a cada "movimento", e a pressão de forjamento pode ser aplicada. A formação de juntas é muito semelhante à soldagem por pontos. A velocidade de soldagem é baixa, geralmente apenas 0,2 ~ 0,6 m/min. É usado apenas para fabricar soldas de alta vedação, como ligas de alumínio e ligas de magnésio.