principio de funcionamiento
Durante el proceso de formación de uniones soldadas con costura (intermitente), cada unión de soldadura también pasa por tres etapas de preprensado, calentamiento y enfriamiento electrificado y cristalización. Sin embargo, debido al rápido cambio de la posición relativa entre el electrodo de rodillo y la pieza soldada durante la soldadura por costura, estas tres etapas no son tan obvias como las de la soldadura por puntos. Se puede considerar que: 1) Bajo la presión directa del electrodo de rodillo, el metal que se calienta mediante electricidad se encuentra en la "etapa de calentamiento eléctrico". 2) El metal adyacente que está a punto de entrar debajo del electrodo del rodillo está sujeto a cierto precalentamiento y presión parcial del electrodo del rodillo, y se encuentra en la "etapa de preprensado". 3) El metal adyacente que acaba de salir de debajo del electrodo giratorio comienza a enfriarse por un lado y al mismo tiempo se somete a la presión parcial del electrodo giratorio, que se encuentra en la "etapa de enfriamiento y cristalización". Por lo tanto, el área de soldadura debajo del electrodo de rodillo y los materiales metálicos en ambos lados adyacentes estarán en diferentes etapas al mismo tiempo. Para cualquier junta de soldadura en la soldadura, el proceso de pasar debajo del rodillo es también un proceso de tres etapas de "preprensado-calentamiento eléctrico-enfriamiento y cristalización". Dado que el proceso se lleva a cabo dinámicamente, la presión durante las etapas de preprensado y enfriamiento de cristalización no es suficiente, por lo que la calidad de las uniones soldadas por costura es generalmente peor que la de la soldadura por puntos, y defectos como grietas y agujeros de contracción son propensos a ocurrir.
Según el método de coordinación mecánico-eléctrico de la rotación del electrodo del rodillo (movimiento de la soldadura) y el paso de la corriente de soldadura (energización), se puede dividir en los siguientes tres tipos.
soldadura de costura continua
El electrodo de rodillo gira continuamente, la pieza soldada se mueve a una velocidad constante y la corriente de soldadura pasa continuamente, formando un punto de soldadura en cada semicírculo. La velocidad de soldadura puede alcanzar 10～20m/min. Debido a la mala calidad de la superficie de la soldadura, la aplicación práctica es limitada.
Soldadura de costura intermitente
La pieza soldada se mueve continuamente y a la misma velocidad, la corriente de soldadura pasa a través de ella de forma intermitente y se forma un punto de soldadura cada vez que se activa y desactiva. Según el espesor de la placa, la velocidad de soldadura puede alcanzar 0,5～4,3m/min. Es ampliamente utilizado y produce principalmente soldaduras de sellado de metales ferrosos con gas, agua y aceite.
Soldadura por costura escalonada
La pieza soldada se mueve de forma intermitente, y la corriente de soldadura pasa a través de ella cuando la pieza soldada está estacionaria, y se forma un punto de soldadura en cada "movimiento" y se puede aplicar presión de forjado. La formación de juntas es muy similar a la soldadura por puntos. La velocidad de soldadura es baja, generalmente sólo 0,2~0,6 m/min. Sólo se utiliza para fabricar soldaduras de alto sellado, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio.