principio di funzionamento
Durante il processo di formazione dei giunti saldati (saldatura continua), ciascun giunto di saldatura passa anche attraverso tre fasi di prepressatura, riscaldamento e raffreddamento elettrificati e cristallizzazione. Tuttavia, a causa del rapido cambiamento della posizione relativa tra l'elettrodo a rullo e il pezzo saldato durante la saldatura continua, queste tre fasi non sono così ovvie come quelle della saldatura a punti. Si può considerare che: 1) Sotto la pressione diretta dell'elettrodo a rullo, il metallo riscaldato dall'elettricità si trova nella "fase di riscaldamento elettrico". 2) Il metallo adiacente che sta per entrare sotto l'elettrodo a rullo è sottoposto ad un certo preriscaldamento e pressione parziale dell'elettrodo a rullo, ed è nella "fase di pre-pressatura". 3) Il metallo adiacente appena uscito da sotto l'elettrodo a rullo inizia da un lato a raffreddarsi e contemporaneamente viene sottoposto alla pressione parziale dell'elettrodo a rullo, che si trova nella "fase di raffreddamento e cristallizzazione". Pertanto, l'area di saldatura sotto l'elettrodo a rullo e i materiali metallici su entrambi i lati adiacenti si troveranno contemporaneamente in fasi diverse. Per qualsiasi giunto di saldatura sulla saldatura, il processo di passaggio sotto il rullo è anche un processo in tre fasi di "pre-pressatura-riscaldamento-raffreddamento elettrico e cristallizzazione". Poiché il processo viene eseguito dinamicamente, la pressione durante le fasi di pre-pressatura e di raffreddamento della cristallizzazione non è sufficiente, quindi la qualità dei giunti saldati è generalmente peggiore di quella della saldatura a punti e difetti come crepe e fori da ritiro sono soggetti a verificarsi.
Secondo il metodo di coordinamento meccanico-elettrico della rotazione dell'elettrodo a rullo (movimento della saldatura) e del passaggio della corrente di saldatura (energizzazione), può essere suddiviso nelle seguenti tre tipologie.
saldatura continua
L'elettrodo a rullo ruota continuamente, il pezzo saldato si muove a velocità costante e la corrente di saldatura passa continuamente, formando un punto di saldatura ogni semicerchio. La velocità di saldatura può raggiungere 10～20m/min A causa della scarsa qualità della superficie della saldatura, l'applicazione pratica è limitata
Saldatura continua intermittente
Il pezzo saldato si muove continuamente e alla stessa velocità, la corrente di saldatura lo attraversa in modo intermittente e ogni volta "on-off" si forma un punto di saldatura. A seconda dello spessore della lamiera, la velocità di saldatura può raggiungere 0,5～4,3 m/min. È ampiamente utilizzato e produce principalmente saldature di tenuta di gas, acqua e olio di metalli ferrosi.
Saldatura continua a gradini
La saldatura si muove in modo intermittente e la corrente di saldatura passa quando la saldatura è ferma e si forma un punto di saldatura ogni "in movimento" ed è possibile applicare la pressione di forgiatura. La formazione dei giunti è molto simile alla saldatura a punti. La velocità di saldatura è bassa, generalmente solo 0,2~0,6 m/min. Viene utilizzato solo per realizzare saldature ad alta tenuta come leghe di alluminio e leghe di magnesio.