principe de fonctionnement
Au cours du processus de formation des joints soudés (intermittents), chaque joint de soudure passe également par trois étapes de pré-pressage, de chauffage et de refroidissement électrifiés et de cristallisation. Cependant, en raison du changement rapide de la position relative entre l'électrode à rouleau et la soudure lors du soudage en continu, ces trois étapes ne sont pas aussi évidentes que celles du soudage par points. On peut considérer que : 1) Sous le pressage direct de l'électrode à rouleau, le métal chauffé par l'électricité est dans « l'étape de chauffage électrique ». 2) Le métal adjacent qui est sur le point d'entrer sous l'électrode à rouleau est soumis à un certain préchauffage et à une pression partielle de l'électrode à rouleau, et il est dans la « phase de pré-pressage ». 3) Le métal adjacent qui vient de sortir de sous l'électrode à rouleau commence à refroidir d'une part, et en même temps est soumis à la pression partielle de l'électrode à rouleau, qui est en "étape de refroidissement et de cristallisation". Par conséquent, la zone de soudage sous l'électrode à rouleau et les matériaux métalliques des deux côtés adjacents seront à des étapes différentes en même temps. Pour tout joint de soudure sur la soudure, le processus de passage sous le rouleau est également un processus en trois étapes de « pré-pressage-chauffage-refroidissement électrique et cristallisation ». Étant donné que le processus est effectué de manière dynamique, la pression pendant les étapes de pré-pressage et de cristallisation par refroidissement n'est pas suffisante, de sorte que la qualité des joints soudés est généralement pire que celle du soudage par points, et les défauts tels que les fissures et les trous de retrait sont sujets à se produire.
Selon la méthode de coordination mécanique-électrique de la rotation de l'électrode à rouleau (mouvement de la soudure) et du passage du courant de soudage (excitation), elle peut être divisée en trois types suivants.
soudage continu
L'électrode à rouleau tourne en continu, la soudure se déplace à une vitesse constante et le courant de soudage passe en continu, formant un point de soudure tous les demi-cercles. La vitesse de soudage peut atteindre 10～ ; 20 m/min. En raison de la mauvaise qualité de surface de la soudure, l'application pratique est limitée.
Soudage continu intermittent
La construction soudée se déplace en continu et à la même vitesse, le courant de soudage passe par intermittence et un point de soudure se forme à chaque fois "marche-arrêt". Selon l'épaisseur de la plaque, la vitesse de soudage peut atteindre 0,5～4,3 m/min. Il est largement utilisé et produit principalement des soudures d’étanchéité au gaz, à l’eau et à l’huile de métaux ferreux.
Soudage par étapes
La construction soudée se déplace par intermittence et le courant de soudage passe à travers lorsque la construction soudée est stationnaire, et un point de soudure est formé à chaque « en mouvement », et une pression de forgeage peut être appliquée. La formation des joints est très similaire au soudage par points. La vitesse de soudage est faible, généralement seulement 0,2 ~ 0,6 m/min. Il est uniquement utilisé pour fabriquer des soudures à haute étanchéité telles que les alliages d’aluminium et les alliages de magnésium.