Kaynak artık gerilimi nasıl azaltılır?
Kaynak stresi, kaynaklı bağlantılarda çeşitli kaynak çatlaklarına neden olan önemli bir faktördür ve kaynak sonrası kaynakta kalan artık gerilme, yapının servis ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, tüm bileşenin kaynak kalitesini iyileştirmek amacıyla, Küçük kaynak artık gerilimini kontrol etmeye ve azaltmaya yönelik önlemler alınmalıdır.
1. Makul kaynak sırası ve yönünü benimseyin
(1) Kaynak düzlemindeki kaynaklar için, boyuna kaynakların ve enine kaynakların (özellikle enine yönde) serbestçe büzülebildiğinden emin olun. Alın kaynağı yapılıyorsa kaynak yönü serbest uca bakmalıdır.
(2) Önce daha büyük büzülme olan kaynakları kaynaklayın. Yapıda alın kaynakları veya köşe kaynakları mevcutsa öncelikle rötresi daha büyük olan alın kaynakları kaynaklanmalıdır.
(3) Önce kısa enine kaynakları kaynaklayın.
(4) İç gerilim dağılımını makul kılmak için, çalışma sırasında daha büyük gerilime sahip kaynaklar ilk önce kaynaklanır.
(5) Çapraz alın kaynaklarını kaynak yaparken, kesişme noktasında kusurların oluşma olasılığının azaltılmasını sağlamak için kaynak sırası benimsenmelidir. T şeklindeki kaynakların ve çapraz kaynakların kaynaklanması sırasında, kesişme noktasında ilk olarak kaynak yapılan kaynaklar şekilde gösterildiği gibi kürekle temizlenmelidir. Yalnızca sıralı kaynakla T şeklindeki kaynaklar ve çapraz kaynaklar yanal yönde daha serbestçe büzülebilir, bu da yardımcı olur Kaynakların kesişme noktasında çatlakları önlemek için.
2. Kaynaklı yapının yerel sertliğini azaltın
Yapısal sertlik arttığında kaynak gerilimi de buna bağlı olarak artar. Bu nedenle bileşenin kaynaklı parçalarının yerel sertliğinin azaltılması, gerilimin azaltılması açısından faydalıdır. Kapalı kaynakların veya daha fazla sertliğe sahip kaynakların kaynaklanması sırasında, gerilimi azaltmak için deformasyon önleyici yöntem kullanılabilir. Yapının yerel sertliği veya kaynakların yakınında gevşeme oluklarının açılması yöntemi, kaynaklı parçaların yerel sertliğini azaltabilir.
3. Isıtma stresi azaltma bölgesi
Kaynak yaparken, kaynak bölgesinin serbest genleşmesini ve büzülmesini engelleyen parçaları, kaynak bölgesiyle aynı anda genişleyip büzülecek şekilde ısıtmak kaynak stresini azaltabilir. Bu yönteme ısıtma "stres azaltma bölgesi" yöntemi veya eşzamanlı büzülme yöntemi denir. Isıtılan kısma gerilim azaltma bölgesi adı verilir.
4. Kaynak artık gerilimini azaltmak için soğuk kaynak yöntemini kullanın
Soğuk kaynağın prensibi, kaynaklı yapı üzerindeki sıcaklık dağılımını mümkün olduğu kadar üniform hale getirmeye çalışmak, kaynağın lokal sıcaklığının mümkün olduğu kadar düşük olmasını ve aynı zamanda bu parçanın hacimsel olarak kontrol edilmesini gerektirmektir. genel kaynaklı yapı mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. Bu yapıda en aza indirilmelidir. Küçük sıcaklık farkı yöntemi, kaynak artık gerilimini etkili bir şekilde azaltabilir ve termal gerilim çatlaklarının eğilimini azaltabilir.
Soğuk kaynak operasyonlarında, daha küçük çaplı elektrotlar, daha küçük kaynak akımı kullanın ve her seferinde yalnızca kısa bir kaynak bölümünü kaynaklayın. Örneğin, dökme demirin onarım kaynağı için her bölüm yalnızca 1040 mm kaynak yapar. Sert bileşenlerin kaynaklanması için, her bölüme bir defada yalnızca bir veya yarım kaynak çubuğu kaynak yapın. Her kaynak geçişinden sonra, bir sonraki kaynak dikişini kaynaklamadan önce dokunulamayacak kadar soğutulması gerekir.
5. Çekiç kaynakları
Her kaynağın soğuma işlemi sırasında, kaynağı çekiçlemek için küçük yuvarlak başlı bir çekiç kullanın, böylece kaynak metali plastik çekme deformasyonu üretecek ve etrafa yayılarak kaynağın büzülmesini dengeleyecek ve iç gerilimi azaltacaktır. Çekiçleme sürdürülmelidir. Aşırı derin çekiç izlerine neden olacak aşırı çekiçlemeyi önlemek için eşit ve orta düzeyde olmalıdır.
6. Kaynak yapmadan önce ön ısıtma yapın
Kaynak öncesi ön ısıtmanın amacı, kaynak bölgesi ile yapı arasındaki sıcaklık farkını azaltmak, kısıtlama derecesini azaltmak ve kaynağın iç gerilimini azaltma amacına ulaşmaktır. Kaynak öncesi kaynak parçasının ön ısıtılması, kaynak bölgesinde bir bütün olarak veya yerel olarak ön ısıtılabilir. Ön ısıtma yöntemleri, fırında genel ısıtmayı, yerel uzak kızılötesi ısıtmayı, yerel güç frekansıyla ısıtmayı, alevle ısıtmayı vb. içerir.
Heron'un alçak gerilim elektrik alanındaki yeni hareketli kontak kaynak hattı, oyunun kurallarını değiştiriyor. Gümüş uç besleme mekanizması gibi patentli teknolojiyle süreçleri otomatikleştirir, işçilik maliyetlerini azaltır, verimliliği artırır (4.500 parça/11,5 saat, %80 OEE), çevre dostudur ve sektördeki gelişmelere yön verir.
Bu makale yüksek mukavemetli çeliğin kaynağına odaklanmaktadır. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi özelliklerini açıklıyor ve kaynak öncesi hazırlık ve yöntem seçimi gibi teknik önemli noktalara dikkat çekiyor. Teknik özellikler, uygulama kapsamı, operasyondaki önemli noktalar, zorluklar ve çözümler de dahil olmak üzere direnç kaynağının uygulanmasını vurgulayarak ilgili kaynak işleri için önemli rehberlik sağlar.
Bu makale sıcak şekillendirilmiş çelik kaynağını araştırmaktadır. Ultra yüksek mukavemetini, iyi doğruluğunu ancak zayıf kaynaklanabilirliğini ayrıntılarıyla anlatıyor. Anahtar noktalar arasında malzeme seçimi ve parametre optimizasyonu yer alır. Direnç, lazer, ark kaynağı gibi temel yöntemler tanıtılmaktadır. Çatlaklar ve çözümler gibi zorluklar da ele alınmaktadır.
Makale alüminyum alaşımına odaklanıyor. Öncelikle hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci vb. özelliklerini belirtir. Daha sonra direnç kaynağı, TIG kaynağı ve MIG/MAG kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulama kapsamları anlatılmaktadır. Deformasyon, gözeneklilik, oksit filmi ve bağlantı yumuşaması dahil kaynaklamadaki teknik zorlukları daha ayrıntılı olarak analiz eder ve ilgili çözümler önerir. Genel olarak, modern endüstride alüminyum alaşımlı kaynağın önemini, uygun kaynak tekniklerine hakim olma ihtiyacını vurgulamakta ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynak teknolojisinin yeniliklerini ve ilerlemesini sabırsızlıkla beklemektedir.
Makale esas olarak paslanmaz çeliğe odaklanıyor. İlk olarak östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik gibi farklı türleri içeren paslanmaz çeliğin özellikleri ve korozyon direnci gibi özellikleri üzerinde durulur. Daha sonra direnç kaynağı, manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, lazer kaynağı ve diğerleri gibi ana kaynak yöntemleri, uygulama kapsamları ve çalışma noktaları ile birlikte sunulmaktadır. Aynı zamanda sıcak çatlama, tanecikler arası korozyon, kaynak deformasyonu ve gözeneklilik gibi kaynaktaki teknik zorlukları analiz eder ve bunlara uygun çözümler önerir. Genel olarak paslanmaz çelik kaynağının karmaşıklığını ve önemini vurgulamaktadır.
Bu makale, otomotiv endüstrisinin karşılaştığı perçinleme zorluklarına bir çözüm olarak FSPR Robotik Perçinleme Tabancası Sistemini tanıtmaktadır.
özellikle çok katmanlı, farklı şekilli iş parçalarından oluşan yeni araba tavanı bileşenlerinin montajında. Sistem, gerçek zamanlı izleme ve veri analizi ile tamamlanan, yüksek tonajlı perçinleme kuvvetini hassas bir şekilde sağlamak için bir servo silindir kullanır. Başarılı uygulaması çözüldü
teknik zorluklar, perçinli bağlantıların güvenilirliğini arttırdı, otomotiv gövdelerinin hafifletilmesine katkıda bulundu ve otomotiv imalat endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi yönlendirdi.
Direnç kaynağı
Olduğunu
yaygın olarak kullanılan
otomobil imalatı, havacılık, elektronik imalat ve diğer sektörlerde
Verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle endüstriler
Modern endüstrinin temel taşı olan direnç kaynak makineleri, üretim hattının kusursuz çalışması ve ürünlerin üstün kalitesiyle doğrudan ilişkili olan tutarlı ve güvenilir bir performans sergilemektedir.