loading

溶接残留応力を軽減するにはどうすればよいですか?

溶接応力は溶接継手にさまざまな溶接割れを引き起こす重要な要素であり、溶接後に溶接部に残る残留応力は構造物の寿命に影響を与えます。 したがって、部品全体の溶接品質を向上させるためには、小さな溶接残留応力を制御し、低減するための対策を講じる必要があります。

1. 合理的な溶接順序と方向を採用する

(1) 溶接面の溶接部は、縦方向の溶接部と横方向の溶接部(特に横方向)が自由に収縮できるようにしてください。 突合せ溶接を行う場合、溶接方向は自由端を指す必要があります。

(2) 収縮率の大きい溶接部から溶接していきます。 構造上に突合せ溶接またはすみ肉溶接がある場合は、収縮が大きい突合せ溶接を最初に溶接する必要があります。

(3) 最初に短い横方向の溶接を溶接します。

(4) 運転中の応力が大きい溶接部を先に溶接して、内部応力分布を合理化します。

(5) クロスバット溶接を行う場合は、交差部に欠陥が発生しにくい溶接順序を採用する必要があります。 T 字型溶接とクロス溶接を溶接する場合は、図に示すように、交差点で最初に溶接した溶接部をきれいにシャベルで取り除く必要があります。連続溶接によってのみ、T 字型溶接とクロス溶接が横方向に自由に収縮できるため、溶接部分の亀裂を避けるためです。

2. 溶接構造の局部剛性を低下させる

構造剛性が増加すると、それに応じて溶接応力も増加します。 したがって、部品の溶接部分の局所的な剛性を下げることは、応力を軽減するのに有益です。 閉じた溶接またはより剛性の高い溶接を溶接する場合、変形防止方法を使用して応力を軽減できます。 構造の局所的な剛性や、溶接部付近に緩和溝を設ける方法によっては、溶接部の局所的な剛性が低下する可能性があります。

3. 加熱応力低減ゾーン

溶接の際、溶接部の自由な伸縮を妨げる部分を加熱し、溶接部と同時に伸縮させることで溶接応力を軽減することができます。 この方法は、加熱「応力低減ゾーン」法、または同期収縮法と呼ばれます。 加熱された部分は応力緩和ゾーンと呼ばれます。

4. 冷間圧接法を使用して溶接残留応力を低減

冷間溶接の原理は、溶接構造上の温度分布を可能な限り均一にしようとすることであり、溶接部の局所的な温度を可能な限り低く制御する必要があると同時に、溶接部内のこの部品の体積を制御する必要があります。全体的な溶接構造は可能な限り小さくする必要があります。 これは構造上最小限に抑える必要があります。 温度差を小さくする方法により、溶接残留応力を効果的に低減し、熱応力亀裂の傾向を低減できます。

冷間溶接作業では、より小さな直径の電極、より小さな溶接電流を使用し、毎回短い溶接部分のみを溶接します。 たとえば、鋳鉄の補修溶接の場合、各セクションは 1040mm しか溶接できません。 剛性コンポーネントを溶接する場合、各セクションは一度に 1 本または半分の溶接棒のみを溶接します。 各溶接パスの後、次の溶接シームを溶接する前に、触れても熱くなくなる温度まで冷却する必要があります。

5. ハンマー溶接

各溶接部の冷却プロセス中に、小さな丸頭ハンマーを使用して溶接部をたたきます。これにより、溶接金属が塑性引張変形を起こして周囲に広がり、溶接部の収縮を相殺し、内部応力を軽減します。 ハンマリングは均一かつ適度に維持し、過剰なハンマリングによる過度の深いハンマーマークを避ける必要があります。

6. 溶接前の予熱

溶接前の予熱の目的は、溶接部と構造間の温度勾配を低減し、拘束度を低減し、溶接の内部応力を低減するという目的を達成することです。 溶接前の溶接物の予熱は、溶接ゾーン全体または局所的に予熱できます。 予熱方法としては、炉内全体加熱、局所遠赤外線加熱、局所周波数加熱、火炎加熱等があります。

溶接残留応力を軽減するにはどうすればよいですか? 1

私たちと連絡を取ってください
おすすめの記事
リソース 思想的リーダーシップ ニュース & イベント
ヘロンインテリジェント監視システム:工業生産品質の「インテリジェントガーディアン」
In the field of industrial production, product quality is the lifeblood of enterprises, and precise and efficient quality monitoring is a crucial link in ensuring product quality. A series of quality monitoring systems launched by Guangzhou Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. integrates cutting-edge technology and industrial applications to safeguard industrial production quality, becoming the trusted "intelligent guardians" of numerous enterprises
ヘロン、接触部分の溶接技術を革新し、低圧電気産業のインテリジェントなアップグレードをリード

Heron の低電圧電界における新しい可動接点溶接ラインは、革新的な製品です。 シルバーチップ供給メカニズムなどの特許取得済みの技術により、プロセスを自動化し、人件費を削減し、効率を向上させ (4,500 個/11.5 時間、OEE 80%)、環境に優しく、業界のアップグレードを推進します。
金属の世界の効率的な溶接を探求: 高張力鋼

この記事では高張力鋼の溶接に焦点を当てます。 高強度、良好な靭性などの特徴を説明し、溶接前の準備や方法の選択などの技術的な重要なポイントを示します。 技術的特徴、適用範囲、作業の要点、困難さ、解決策など、抵抗溶接の応用を強調し、関連する溶接作業に重要な指針を提供します。
金属の世界の効率的な溶接を探る:熱間成形鋼

この論文では、熱間成形鋼の溶接について説明します。 超高強度、良好な精度、しかし劣った溶接性について詳しく説明します。 重要なポイントには、材料の選択、パラメータの最適化が含まれます。 抵抗溶接、レーザー溶接、アーク溶接などの主な溶接方法を紹介します。 亀裂などの課題や解決策についても取り上げます。
アルミニウム合金の世界における効率的な溶接の探求

この記事はアルミニウム合金を中心にしています。 まず、軽量、高強度、耐食性などの特徴が述べられています。 次に、抵抗溶接、TIG 溶接、MIG/MAG 溶接などの一般的な溶接方法とその特徴、適用範囲について詳しく説明します。 さらに、変形、気孔率、酸化皮膜、接合部の軟化などの溶接における技術的課題を分析し、対応するソリューションを提案します。 全体として、現代産業におけるアルミニウム合金溶接の重要性、適切な溶接技術を習得する必要性を強調し、科学技術の発展に伴うアルミニウム合金溶接技術の革新と進歩に期待しています。
金属の世界の効率的な溶接を探る: ステンレス鋼

この記事は主にステンレス鋼に焦点を当てています。 まず、オーステナイト、マルテンサイト、フェライト、二相ステンレス鋼などのさまざまな種類のステンレス鋼の特性と、耐食性などの特性について詳しく説明します。 次に、抵抗溶接、手動アーク溶接、ガスシールド溶接、レーザー溶接などの主な溶接方法とその適用範囲と動作点を示します。 また、高温割れ、粒界腐食、溶接変形、気孔率などの溶接における技術的問題点も分析し、対応する解決策を提案します。 全体として、ステンレス鋼溶接の複雑さと重要性が強調されています。
FSPR ロボット システム: 自動車ルーフ部品のリベット留めの問題を解決する最良の方法

この記事では、自動車業界が直面するリベッティングの課題に対する解決策として、FSPR ロボット リベッティング ガン システムを紹介します。
特に、多層の異なる形状のワークピースで作られた新しい車のルーフコンポーネントの組み立てに最適です。 このシステムはサーボ シリンダーを利用して高トン数のリベット締結力を正確に提供し、リアルタイムのモニタリングとデータ分析によって補完されます。 アプリケーションの成功により解決されました
技術的課題を解決し、リベット接続の信頼性を高め、自動車車体の軽量化に貢献し、自動車製造業界の技術進歩を推進しました。
抵抗溶接の欠陥とその防止策

抵抗溶接

は、

広く使われています
自動車製造、航空宇宙、電子製造などの分野

効率性と省エネ特性により産業に貢献
抵抗溶接装置メンテナンスガイド: 清掃とメンテナンスのヒント

現代産業の基礎である抵抗溶接機は、生産ラインのシームレスな稼働と製品の優れた品質に直接関係する、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。
ハイパワー MFDC 溶接機により、フレーム ブレーカーのバスバー溶接の効率と品質が向上

低圧電気産業では、溶接品質が重要です。

導電性バスバー

機器の全体的なパフォーマンスと安定性にとって非常に重要です
データなし
HERON、参加を簡単に
著作権© 2024 HERON インテリジェント機器 株式会社. - Heron-welder.com | サイトマップ
Customer service
detect