loading

Wie kann eine gute Anwendung des Stumpfschweißens mit Widerstandsschweißgeräten sichergestellt werden?

Um eine langfristige gute Nutzung der Widerstandsschweißgeräte beim Stumpfschweißen zu gewährleisten, muss darauf geachtet werden, eine Erwärmung von Transformatoren, Elektroden, Backen und anderen Bauteilen zu vermeiden, die vor dem Schweißen Wasser passieren müssen. Beim Schweißen muss die Einstellmutter auf die zum Schweißen erforderliche Position eingestellt werden. .Nach Abschluss der mechanischen, elektrischen, Wasserversorgungs- und sonstigen Inspektionen sowie der entsprechenden Vorbereitungen kann mit dem Schweißen begonnen werden.

Verwenden Sie beim Arbeiten eine moderate Sekundärspannung. Die primäre Eingangsbetriebsspannung sollte über 380 V liegen und das Kabel sollte nicht zu lang sein (innerhalb von 100 m). Es sollte sichergestellt werden, dass das Eingangskabel einen Durchmesser von über 25 mm hat (Kupferkern), und die Paarung sollte der Gerätekapazität entsprechen. Stromversorgungsgeräte (am Beispiel Modell 100).

Bei der Stumpfschweißmaschine handelt es sich um eine Hebel-Druck-Stumpfschweißmaschine. Es kann Widerstandsschweiß- und Abbrennschweißmethoden verwenden, um Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, einige legierte Stähle und Nichteisenmetalle wie Stangen, Ringe, Latten, Rohre und andere Profile zu schweißen. , die Hauptverwendung ist häufiger. Die Verbindungseffizienz des Abbrennschweißens ist ideal, die Verbindung des Abbrennschweißens ist gut, die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht ähneln denen des Grundmaterials und es ist nicht erforderlich, die vorgeschweißte Oberfläche der Verbindung vor dem Schweißen zu reinigen.

Verdickter, verschleißfester Vollkupfer-Elektrodenkupferblock, Chromkupfer hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hohe Härte, Explosionsbeständigkeit, Rissbeständigkeit und hohe Erweichungstemperatur. Die Legierungsschale ist robust und für den Außenbereich wasserdicht und verfügt über einen speziell entwickelten Luftauslass. Es kann das Eindringen von Flüssigkeit verhindern und Korrosion und Schäden an internen Komponenten wirksam verhindern.

Wie kann eine gute Anwendung des Stumpfschweißens mit Widerstandsschweißgeräten sichergestellt werden? 1

Mach mit uns in Kontakt
empfohlene Artikel
Ressource Gedankenführung Nachrichten & Ereignisse
Heron Intelligente Überwachungssysteme: Die "intelligenten Wächter" der industriellen Produktionsqualität
In the field of industrial production, product quality is the lifeblood of enterprises, and precise and efficient quality monitoring is a crucial link in ensuring product quality. A series of quality monitoring systems launched by Guangzhou Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. integrates cutting-edge technology and industrial applications to safeguard industrial production quality, becoming the trusted "intelligent guardians" of numerous enterprises
Heron entwickelt innovative Schweißtechnologie für Kontaktteile und ist damit führend bei der intelligenten Modernisierung der Niederspannungs-Elektroindustrie

Herons neue Schweißlinie mit beweglichem Kontakt im elektrischen Niederspannungsbereich ist bahnbrechend. Mit patentierter Technologie wie dem Silberspitzen-Zuführmechanismus automatisiert es Prozesse, senkt die Arbeitskosten, steigert die Effizienz (4.500 Teile/11,5 Stunden, 80 % OEE), ist umweltfreundlich und treibt Branchenmodernisierungen voran.
Erkundung des effizienten Schweißens der Metallwelt: hochfester Stahl

Dieser Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von hochfestem Stahl. Es erläutert seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und weist auf technische Schlüsselpunkte wie die Vorbereitung vor dem Schweißen und die Methodenauswahl hin. Es beleuchtet die Anwendung des Widerstandsschweißens, einschließlich technischer Merkmale, Anwendungsbereich, Betriebsschwerpunkte, Schwierigkeiten und Lösungen, und bietet wichtige Hinweise für entsprechende Schweißarbeiten.
Erkundung des effizienten Schweißens der Metallwelt: Warmgeformter Stahl

In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
Erforschung des effizienten Schweißens in der Welt der Aluminiumlegierungen

Im Mittelpunkt des Artikels steht die Aluminiumlegierung. Zunächst werden seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. angegeben. Anschließend werden gängige Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen sowie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche erläutert. Darüber hinaus werden technische Herausforderungen beim Schweißen, einschließlich Verformung, Porosität, Oxidfilm und Verbindungserweichung, analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Bedeutung des Aluminiumlegierungsschweißens in der modernen Industrie sowie die Notwendigkeit, geeignete Schweißtechniken zu beherrschen, hervorgehoben und der Innovation und dem Fortschritt der Aluminiumlegierungsschweißtechnologie im Zuge der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entgegengeblickt.
Erkundung des effizienten Schweißens der Metallwelt: Edelstahl

Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
FSPR-Robotersystem: Der beste Weg, die Nietprobleme von Automobildachkomponenten zu lösen

In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißfehler und vorbeugende Maßnahmen

Widerstandsschweißen

Ist

weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen

Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Wartungshandbuch für Widerstandsschweißgeräte: Reinigungs- und Wartungstipps

Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt
High Power MFDC Welder Improves Busbar Welding Efficiency and Quality for Frame Breaker
In the low-voltage electrical industry, the welding quality of the conductive busbar is crucial to the overall performance and stability of the equipment.
keine Daten
HERON, machen Sie den Beitritt einfach
Urheberrecht© 2024 HERON Intelligente Ausrüstung Co., Ltd. - Heron-welder.com | Sitemap
Customer service
detect