Wie lassen sich Ausfälle von Schweißgeräten beheben?
Die Wartung der Stumpfschweißmaschine sollte nach dem Abschalten der Stromversorgung durchgeführt werden und die Wartung sollte von einem professionellen Elektriker durchgeführt werden; Zu den gefährdeten Teilen der Stumpfschweißmaschine gehören linke und rechte Elektroden, und das Material ist Kupfer aus einer Chrom-Zirkonium-Legierung.
Das Schweißgerät funktioniert nicht, wenn die Steuertaste gedrückt wird:
Lösung:
1. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsspannung normal ist.
2. Überprüfen Sie, ob die Verkabelung des Steuerstromkreises normal ist.
3. Prüfen Sie, ob das AC-Schütz normalerweise geschlossen ist;
4. Überprüfen Sie, ob die Haupttransformatorspule durchgebrannt ist.
Lösen Sie den Steuerknopf oder die Fahrschraube, um den Fahrschalter zu berühren, und der Transformator funktioniert weiterhin:
Lösung:
1. Überprüfen Sie, ob der Steuerknopf und der Fahrschalter normal sind.
2. Überprüfen Sie, ob das Wechselstromschütz und der Anker des Zwischenrelais mit Öl verklebt sind und nicht getrennt werden können, wodurch der Haupttransformator weiterhin Strom liefert.
Das Schweißen ist abnormal und es sollten keine Spritzer vorhanden sein
Lösung:
1. Prüfen Sie, ob das Werkstück verschmutzt ist, Ölflecken oder Rostflecken aufweist;
2. Prüfen Sie, ob der Schraubklemmmechanismus das Werkstück klemmen kann;
3. Überprüfen Sie, ob die Elektrodenbacken glatt und sauber sind und ob Eisenspuren vorhanden sind.
Das Wechselstromschütz kann nicht normal geschweißt werden und macht ungewöhnliche Geräusche.
Lösung:
1. Messen Sie beim Schweißen, ob die eingehende Netzspannung des Wechselstromschützes 300 V niedriger ist als seine eigene Auslösespannung;
2. Prüfen Sie, ob die Leitung zu dünn oder zu lang ist oder der Spannungsabfall zu groß ist;
3. Prüfen Sie, ob die Netzspannung zu niedrig ist und nicht richtig funktionieren kann;
4. Prüfen Sie, ob im Haupttransformator ein Kurzschluss vorliegt, der zu viel Strom verursacht;
5. Reparieren, ersetzen Sie Teile und stellen Sie entsprechend den erkannten fehlerhaften Teilen ein;
Herons neue Schweißlinie mit beweglichem Kontakt im elektrischen Niederspannungsbereich ist bahnbrechend. Mit patentierter Technologie wie dem Silberspitzen-Zuführmechanismus automatisiert es Prozesse, senkt die Arbeitskosten, steigert die Effizienz (4.500 Teile/11,5 Stunden, 80 % OEE), ist umweltfreundlich und treibt Branchenmodernisierungen voran.
Dieser Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von hochfestem Stahl. Es erläutert seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und weist auf technische Schlüsselpunkte wie die Vorbereitung vor dem Schweißen und die Methodenauswahl hin. Es beleuchtet die Anwendung des Widerstandsschweißens, einschließlich technischer Merkmale, Anwendungsbereich, Betriebsschwerpunkte, Schwierigkeiten und Lösungen, und bietet wichtige Hinweise für entsprechende Schweißarbeiten.
In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
Im Mittelpunkt des Artikels steht die Aluminiumlegierung. Zunächst werden seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. angegeben. Anschließend werden gängige Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen sowie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche erläutert. Darüber hinaus werden technische Herausforderungen beim Schweißen, einschließlich Verformung, Porosität, Oxidfilm und Verbindungserweichung, analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Bedeutung des Aluminiumlegierungsschweißens in der modernen Industrie sowie die Notwendigkeit, geeignete Schweißtechniken zu beherrschen, hervorgehoben und der Innovation und dem Fortschritt der Aluminiumlegierungsschweißtechnologie im Zuge der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entgegengeblickt.
Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißen
Ist
weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen
Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt