Achten Sie auf die Größe der Parametereinstellung Widerstandsschweißstrom
Der Schweißstrom ist ein wichtiger Parameter beim Widerstandsschweißen. Die Eindringtiefe der Schweißlinse hängt von der Größe des Schweißstroms ab. Unter der Annahme, dass andere Werte unverändert bleiben, führt eine Erhöhung des Stroms zu einer Erhöhung des Schweißverhältnisses, ohne die Festigkeit der Schweißverbindung zu erhöhen.
Der Hauptenergieverbrauch des Geräts ist der aktuelle Parameter. Daher ist ein zu hoher Strom im Alltagsbetrieb nicht wirtschaftlich. Eine zu große Stromstärke erhöht nicht nur die Festigkeit der Lötstellen, sondern führt auch zu einer vorzeitigen Rötung der Elektrodenenden, wodurch Poren entstehen. Noch wichtiger ist, dass diese Produktqualitätsprobleme zu tiefen Einkerbungen und Schweißdurchbrüchen führen.
Wenn der aktuelle Parameter zu groß eingestellt wird, erhöht sich nicht nur die Eindringtiefe, sondern es entstehen auch leicht Fehler wie Hinterschneidungen und Durchbrennen. Darüber hinaus kommt es beim Schweißen von Legierungswerkstücken zu einem übermäßigen Ausbrennen des Produkts und einer Überhitzung des Schweißbereichs, wodurch die Kristallkörner grob werden. Dies führt zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Produkts und einer Zunahme von Fehlern.
Ein zu kleiner Strom reicht jedoch nicht aus. Eine kleine Stromeinstellung führt dazu, dass der Lichtbogen kleiner und instabiler wird, was zu Problemen wie virtuellem Schweißen und mitgerissener Schweißschlacke führt, was ebenfalls schwerwiegende Auswirkungen auf die Produktqualität hat.
Herons neue Schweißlinie mit beweglichem Kontakt im elektrischen Niederspannungsbereich ist bahnbrechend. Mit patentierter Technologie wie dem Silberspitzen-Zuführmechanismus automatisiert es Prozesse, senkt die Arbeitskosten, steigert die Effizienz (4.500 Teile/11,5 Stunden, 80 % OEE), ist umweltfreundlich und treibt Branchenmodernisierungen voran.
Dieser Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von hochfestem Stahl. Es erläutert seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und weist auf technische Schlüsselpunkte wie die Vorbereitung vor dem Schweißen und die Methodenauswahl hin. Es beleuchtet die Anwendung des Widerstandsschweißens, einschließlich technischer Merkmale, Anwendungsbereich, Betriebsschwerpunkte, Schwierigkeiten und Lösungen, und bietet wichtige Hinweise für entsprechende Schweißarbeiten.
In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
Im Mittelpunkt des Artikels steht die Aluminiumlegierung. Zunächst werden seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. angegeben. Anschließend werden gängige Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen sowie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche erläutert. Darüber hinaus werden technische Herausforderungen beim Schweißen, einschließlich Verformung, Porosität, Oxidfilm und Verbindungserweichung, analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Bedeutung des Aluminiumlegierungsschweißens in der modernen Industrie sowie die Notwendigkeit, geeignete Schweißtechniken zu beherrschen, hervorgehoben und der Innovation und dem Fortschritt der Aluminiumlegierungsschweißtechnologie im Zuge der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entgegengeblickt.
Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißen
Ist
weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen
Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt