1、Einphasen-Wechselstrom-Widerstandsschweißgerät: Das Schweißgerät ist derzeit am gebräuchlichsten. Mit einem einphasigen Wechselstrom-Steuerungssystem und einem Transformator kann es die Anforderungen der meisten Baustahlschweißarbeiten erfüllen. Mit der nationalen Kontrolle der industriellen Stromkapazität verursachte die Schweißplattendicke des Werkstücks jedoch eine enorme Belastung und Auswirkung auf das Stromnetz. Das Aufkommen von drei weiteren Schweißmethoden hat dieses Problem gelöst.
2、Mittelfrequenz-Inverter-Schweißgerät: Dies ist die fortschrittlichste Widerstandsschweißtechnologie. Nach der Gleichrichtung des Transformators wird Gleichstrom über Elektroden ausgegeben, wodurch der Leistungsfaktor maximiert, die Schweißqualität sichergestellt und 30 % Energie eingespart werden kann (im Vergleich zu einphasigem Wechselstrom). Darüber hinaus verfügt dieses Schweißgerät über eine hervorragende Schweißwirkung beim Schweißen bestimmter Materialien wie Aluminium, Aluminiumlegierungen, verzinktem Blech usw. Die wichtigsten technischen Punkte dieses Schweißgeräts sind die Schweißsteuerung und der Transformator.
3、Gleichrichterschweißgerät der dritten Stufe: Diese Art von Schweißgerät wird hauptsächlich zum konvexen Punktschweißen verwendet und sein Hauptmerkmal besteht darin, Hochleistungsschweißen mit weniger Einfluss auf das Stromnetz zu realisieren. Wird jetzt auch zum Abbrennschweißen und Widerstandsschweißen oder Nahtschweißen verwendet.
4、AC-Inverter-Schweißsystem: Diese Art von Schweißgerät wird hauptsächlich zum Nahtschweißen verwendet. Sein Hauptmerkmal besteht darin, das Dreiphasengleichgewicht aufrechtzuerhalten, was nur geringe Auswirkungen auf das Stromnetz und einen hohen energiesparenden Leistungsfaktor hat.
