1、単相交流抵抗溶接機: 現在最も一般的な溶接機です。 単相交流制御システムと変圧器を使用することで、ほとんどの軟鋼溶接のニーズを満たすことができます。 しかし、産業用電力容量の国家管理に伴い、ワークの溶接板厚が電力網に多大な負担と影響を与えていました。 他の 3 つの溶接方法の出現により、この問題は解決されました。
2、中周波インバーター溶接機：最先端の抵抗溶接技術です。 変圧器の整流後、電極を介して DC 電力が出力されるため、力率を最大化し、溶接品質を確保し、30% のエネルギーを節約できます (単相 AC と比較)。 また、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板等の特殊材料の溶接においても優れた溶接効果を発揮します。 この溶接機の主な技術ポイントは溶接コントローラと変圧器です。
3、三段整流溶接機：主にスポットコンベックス溶接に使用される溶接機で、電力網への影響が少ない高出力溶接を実現するのが大きな特徴です。 現在ではシーム溶接のフラッシュ溶接や抵抗溶接にも使用されています。
4、AC インバータ溶接システム: この種の溶接機は主にシーム溶接に使用されます。 その主な特徴は、三相バランスを維持することであり、電力網への影響が少なく、高い省エネ力率を実現します。