Beim Pressschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem beim Schweißvorgang ein gewisser Druck ausgeübt wird. Es gibt zwei Formen dieser Art des Schweißens: Heißdruckschweißen oder direktes Kaltdruckschweißen, und die Druckverbindungen sind relativ stark. Zum Pressschweißen gehören Schmiedeschweißen, Kontaktschweißen, Reibschweißen, pneumatisches Schweißen, Kaltpressschweißen und Explosionsschweißen.
Widerstandsschweißen wird üblicherweise zum Schweißen von Autoteilen, Stanzteilen sowie zum Ultraschallschweißen von Polymer- und Kunststoffteilen verwendet. Pressschweißen ist ein typisches Festphasenschweißverfahren. Beim Festphasenschweißverfahren muss der Druck die Oberflächen der zu verschweißenden Teile im festen Zustand in direkten, engen Kontakt bringen und durch Anpassung von Temperatur, Druck und Zeit die Temperatur der zu verschweißenden Teile erhöhen.
Die folgenden Faktoren beeinflussen die Schweißqualität beim Ultraschallschweißen von Kunststoffen:
1. Die Schweißleistung des Grundmaterials
2. Geometrie und Toleranzbereich des geschweißten Werkstücks
3. Geometrie und Toleranzbereich der Schweißnahtgestaltung
4. Geometrie und Toleranzbereich des Schweißwerkzeugs (Ultraschall-Vibrationskopf)
5. Einstellung und stabile Regelung von Schweißdruck, Schweißleistung (Amplitude), Schweißzeit, Abkühlzeit und Werkzeugeinpresstiefe.