Según el uso, la máquina de soldadura por puntos tiene un tipo universal (tipo universal) y un tipo especial; según el número de uniones soldadas al mismo tiempo, hay tipos de punto único, de punto doble y de punto múltiple; Bilateral; según el modo de transmisión del mecanismo de presurización, hay tipo pedal, tipo motor-leva, tipo neumático, tipo hidráulico, tipo compuesto (tipo neumático-hidráulico); según las características de operación, existen no automatización y automatización; según El método de instalación se divide en tipo fijo, tipo móvil o tipo portátil (tipo suspensión); según la dirección de movimiento del electrodo móvil (generalmente el electrodo superior) de la máquina de soldar, hay carrera vertical (el electrodo se mueve en línea recta) y carrera de arco; Según el modo de suministro de energía, hay máquinas de soldadura de frecuencia eléctrica (que utilizan una fuente de alimentación de CA de 50 Hz), máquinas de soldadura por impulsos (máquinas de soldadura por impulsos de CC, máquinas de soldadura con almacenamiento de energía, etc.), máquinas de soldadura de frecuencia variable (como soldaduras de baja frecuencia). máquina).
Cuando la pieza de trabajo y el electrodo están fijos, la resistencia de la pieza de trabajo depende de su resistividad. Por tanto, la resistividad es una propiedad importante del material a soldar. El metal con alta resistividad tiene mala conductividad (como el acero inoxidable) y el metal con baja resistividad tiene buena conductividad (como la aleación de aluminio). Por lo tanto, es fácil generar calor y disipar el calor cuando se suelda por puntos acero inoxidable, y es difícil generar calor y disipar el calor fácilmente cuando se suelda por puntos una aleación de aluminio. Al soldar por puntos, el primero puede utilizar una corriente pequeña (varios miles de amperios), mientras que el segundo debe utilizar una corriente grande (unos pocos miles de amperios). millones de amperios). La resistividad depende no sólo del tipo de metal, sino también del estado del tratamiento térmico, el método de procesamiento y la temperatura del metal.
Para garantizar el tamaño de la pepita y la resistencia del punto de soldadura, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura pueden complementarse dentro de un cierto rango. Para obtener una unión soldada de cierta resistencia, se puede usar una corriente alta y un tiempo corto (condición fuerte, también conocida como especificación estricta), o se puede usar una corriente pequeña y un tiempo prolongado (condición débil, también conocida como especificación suave). . La elección de la especificación dura o blanda depende de las propiedades del metal, el espesor y la potencia de la máquina de soldar utilizada. Existe un límite superior e inferior de corriente y tiempo requerido para metales con diferentes propiedades y espesores, que prevalecerá en el momento de su uso.
La presión del electrodo tiene un efecto significativo sobre la resistencia total R entre los dos electrodos. Con el aumento de la presión del electrodo, R disminuye significativamente, mientras que el aumento de la corriente de soldadura no es grande, lo que no puede afectar la reducción de la generación de calor causada por la disminución de R. Por lo tanto, la resistencia de la unión siempre disminuye a medida que aumenta la presión de soldadura. La solución es aumentar la corriente de soldadura y al mismo tiempo aumentar la presión de soldadura.