Bagaimana cara memilih peralatan las resistansi?
Untuk memahami cara memilih peralatan las resistansi, Anda harus terlebih dahulu memahami pengetahuan terkait pengelasan resistansi agar dapat lebih baik dalam memilih peralatan las resistansi.
1. Pengelasan titik
Pengelasan titik mengacu pada metode pengelasan resistansi yang merakit bagian-bagian pengelasan menjadi sambungan pangkuan dan menekannya di antara dua elektroda kolom, menggunakan panas resistansi untuk melelehkan logam dasar untuk membentuk sambungan solder. Hal ini terutama digunakan untuk pengelasan pelat tipis.
2. Pengelasan proyeksi
Pengelasan proyeksi adalah jenis pengelasan titik, tetapi mengalami deformasi. Selama pengelasan proyeksi, tonjolan prefabrikasi dapat terbentuk pada satu benda kerja pada satu waktu. Selama pengelasan proyeksi, satu tonjolan prefabrikasi dapat dibentuk pada sambungan pada satu waktu. atau beberapa nugget.
3. Pengelasan jahitan
Proses pengelasan jahitan mirip dengan pengelasan titik, hanya saja elektroda rol berbentuk cakram yang berputar digunakan sebagai pengganti elektroda silinder. Hasil las dirakit menjadi sambungan pangkuan atau sambungan pantat dan ditempatkan di antara dua elektroda rol. Rol memberi tekanan pada pengelasan dan berputar. Suatu metode pengelasan resistansi yang menyuplai daya secara terus menerus atau sebentar-sebentar untuk membentuk lasan kontinyu. Pengelasan jahitan terutama digunakan untuk mengelas struktur dengan pengelasan biasa yang memerlukan penyegelan. Ketebalan pelat umumnya kurang dari 3mm.
4. Pengelasan pantat
Pengelasan butt dibagi menjadi pengelasan butt resistansi dan pengelasan butt flash. Hal ini terutama dilakukan dengan merakit bagian-bagian pengelasan menjadi sambungan pantat, membuat permukaan ujung dalam kontak dekat atau sebagian, menggunakan panas resistansi untuk memanaskan titik-titik kontak ini, memutus aliran listrik dan dengan cepat menerapkan gaya yang mengganggu untuk menyelesaikan pengelasan. metode.
Peralatan las resistansi:
Menurut klasifikasi metode pengelasan resistansi, peralatan las resistansi dapat dibagi menjadi mesin las titik, mesin las proyeksi, mesin las jahitan, dan mesin las butt. Selain itu, dapat juga dibagi menjadi mesin las frekuensi daya satu fasa, mesin las frekuensi daya dua fasa sesuai dengan mode suplai energi. Mesin las sub penyearah, mesin las frekuensi rendah tiga fasa, mesin las penyimpan energi, dan mesin las inverter. Berdasarkan dua metode klasifikasi tersebut, arus utama saat ini adalah mesin las spot inverter frekuensi menengah, yang lebih efisien dan hemat energi. , melakukan pekerjaan dengan baik dalam pengendalian biaya
Jalur pengelasan kontak bergerak baru Heron di bidang listrik bertegangan rendah adalah terobosan baru. Dengan teknologi yang dipatenkan seperti mekanisme pengumpanan ujung perak, teknologi ini mengotomatiskan proses, memangkas biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi (4.500 lembar/11,5 jam, 80% OEE), ramah lingkungan, dan mendorong peningkatan industri.
Artikel ini berfokus pada pengelasan baja berkekuatan tinggi. Ini menjelaskan karakteristiknya seperti kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik, dan menunjukkan poin-poin penting teknis seperti persiapan pra-pengelasan dan pemilihan metode. Ini menyoroti penerapan pengelasan resistansi di dalamnya, termasuk fitur teknis, ruang lingkup aplikasi, poin-poin penting operasi, kesulitan dan solusi, memberikan panduan penting untuk pekerjaan pengelasan terkait.
Makalah ini mengeksplorasi pengelasan baja panas. Ini merinci kekuatannya yang sangat tinggi, akurasi yang baik namun kemampuan las yang buruk. Poin-poin penting meliputi pemilihan material, optimalisasi parameter. Metode utama seperti resistensi, laser, pengelasan busur diperkenalkan. Tantangan seperti retakan dan solusi juga tercakup.
Artikel ini berpusat pada paduan aluminium. Pertama-tama menyatakan karakteristiknya seperti ringan, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi, dll. Kemudian dijelaskan secara rinci metode pengelasan umum seperti pengelasan resistansi, pengelasan TIG, dan pengelasan MIG/MAG, beserta fitur dan cakupan aplikasinya. Laporan ini menganalisis lebih lanjut tantangan teknis dalam pengelasan termasuk deformasi, porositas, lapisan oksida, dan pelunakan sambungan, serta mengusulkan solusi yang sesuai. Secara keseluruhan menekankan pentingnya pengelasan paduan aluminium dalam industri modern, perlunya menguasai teknik pengelasan yang benar, dan menantikan inovasi dan kemajuan teknologi pengelasan paduan aluminium seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Artikel ini terutama berfokus pada baja tahan karat. Bab ini pertama-tama menguraikan karakteristik baja tahan karat, termasuk berbagai jenis baja tahan karat austenitik, martensit, feritik, dan dupleks, serta sifat-sifatnya seperti ketahanan terhadap korosi. Kemudian disajikan metode pengelasan utama seperti pengelasan resistansi, pengelasan busur manual, pengelasan berpelindung gas, pengelasan laser dan lain-lain, beserta cakupan aplikasi dan titik pengoperasiannya. Ia juga menganalisis kesulitan teknis dalam pengelasan seperti retak panas, korosi antar butir, deformasi dan porositas pengelasan, dan mengusulkan solusi yang sesuai. Secara keseluruhan, ini menekankan kompleksitas dan pentingnya pengelasan baja tahan karat.
Artikel ini memperkenalkan FSPR Robotic Riveting Gun System sebagai solusi terhadap tantangan menarik yang dihadapi industri otomotif,
khususnya pada perakitan komponen atap mobil baru yang terbuat dari benda kerja berlapis-lapis dan bentuknya berbeda. Sistem ini menggunakan silinder servo untuk menghasilkan gaya memukau bertonase tinggi dengan presisi, dilengkapi dengan pemantauan dan analisis data secara real-time. Penerapannya yang berhasil telah terpecahkan
tantangan teknis, meningkatkan keandalan sambungan terpaku, berkontribusi pada bobot bodi otomotif yang lebih ringan, dan mendorong kemajuan teknologi dalam industri manufaktur otomotif.
Pengelasan resistansi
Adalah
banyak digunakan
di bidang manufaktur mobil, dirgantara, manufaktur elektronik dan lainnya
industri karena efisiensi dan sifatnya yang hemat energi
Mesin las resistansi, sebagai landasan industri modern, menunjukkan kinerja yang konsisten dan dapat diandalkan yang berkorelasi langsung dengan kelancaran lini produksi dan kualitas produk yang unggul.
Dalam industri kelistrikan tegangan rendah, kualitas pengelasan
busbar konduktif
sangat penting untuk keseluruhan kinerja dan stabilitas peralatan