Direnç kaynak ekipmanı nasıl seçilir?
Direnç kaynağı ekipmanının nasıl seçileceğini anlamak için öncelikle direnç kaynağı ekipmanını daha iyi seçebilmek için direnç kaynağı ile ilgili bilgileri anlamalısınız.
1. Nokta kaynağı
Nokta kaynağı, kaynak parçalarını bindirme bağlantıları halinde birleştiren ve lehim bağlantılarını oluşturmak üzere ana metali eritmek için direnç ısısı kullanarak bunları iki sütunlu elektrot arasında presleyen bir direnç kaynağı yöntemini ifade eder. Esas olarak ince levha kaynağında kullanılır.
2. Projeksiyon kaynağı
Projeksiyon kaynağı bir punta kaynağı türüdür ancak deforme olur. Projeksiyon kaynağı sırasında, her seferinde bir iş parçası üzerinde önceden hazırlanmış tümsekler oluşturulabilir. Projeksiyon kaynağı sırasında, bağlantı yerinde her seferinde bir prefabrik tümsek oluşturulabilir. veya birden fazla külçe.
3. Dikiş kaynağı
Dikiş kaynağı işlemi, silindirik elektrot yerine dönen disk şeklinde silindirik elektrot kullanılması dışında punta kaynağına benzer. Kaynak, bir bindirme veya alın bağlantısına monte edilir ve iki silindir elektrot arasına yerleştirilir. Silindir, kaynağa basınç uygular ve döner. Sürekli bir kaynak oluşturmak için sürekli veya aralıklı olarak güç sağlayan bir direnç kaynağı yöntemi. Dikiş kaynağı esas olarak sızdırmazlık gerektiren düzenli kaynaklara sahip yapıların kaynaklanması için kullanılır. Plaka kalınlığı genellikle 3 mm'den azdır.
4. Alın kaynağı
Alın kaynağı, dirençli alın kaynağı ve flaş alın kaynağı olarak ikiye ayrılır. Esas olarak kaynak parçalarının alın eklemleri halinde birleştirilmesi, uç yüzlerin yakın veya kısmi temas halinde hale getirilmesi, bu temas noktalarını ısıtmak için dirençli ısı kullanılması, gücün kesilmesi ve kaynağın tamamlanması için hızlı bir şekilde sarsma kuvveti uygulanması yoluyla yapılır. yöntem.
Direnç kaynak ekipmanları:
Direnç kaynağı yöntemlerinin sınıflandırılmasına göre direnç kaynağı ekipmanları punta kaynak makineleri, projeksiyon kaynak makineleri, dikiş kaynak makineleri ve alın kaynak makinelerine ayrılabilir. Ayrıca enerji besleme moduna göre tek fazlı güç frekanslı kaynak makineleri, iki fazlı güç frekanslı kaynak makineleri olarak da ayrılabilir. Alt redresör kaynak makinesi, üç fazlı alçak frekans kaynak makinesi, enerji depolama kaynak makinesi ve invertör kaynak makinesi. İki sınıflandırma yöntemine dayanan mevcut ana akım, daha verimli ve enerji tasarrufu sağlayan orta frekanslı invertör nokta kaynak makinesidir. , maliyet kontrolünde iyi iş çıkardık
Heron'un alçak gerilim elektrik alanındaki yeni hareketli kontak kaynak hattı, oyunun kurallarını değiştiriyor. Gümüş uç besleme mekanizması gibi patentli teknolojiyle süreçleri otomatikleştirir, işçilik maliyetlerini azaltır, verimliliği artırır (4.500 parça/11,5 saat, %80 OEE), çevre dostudur ve sektördeki gelişmelere yön verir.
Bu makale yüksek mukavemetli çeliğin kaynağına odaklanmaktadır. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi özelliklerini açıklıyor ve kaynak öncesi hazırlık ve yöntem seçimi gibi teknik önemli noktalara dikkat çekiyor. Teknik özellikler, uygulama kapsamı, operasyondaki önemli noktalar, zorluklar ve çözümler de dahil olmak üzere direnç kaynağının uygulanmasını vurgulayarak ilgili kaynak işleri için önemli rehberlik sağlar.
Bu makale sıcak şekillendirilmiş çelik kaynağını araştırmaktadır. Ultra yüksek mukavemetini, iyi doğruluğunu ancak zayıf kaynaklanabilirliğini ayrıntılarıyla anlatıyor. Anahtar noktalar arasında malzeme seçimi ve parametre optimizasyonu yer alır. Direnç, lazer, ark kaynağı gibi temel yöntemler tanıtılmaktadır. Çatlaklar ve çözümler gibi zorluklar da ele alınmaktadır.
Makale alüminyum alaşımına odaklanıyor. Öncelikle hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci vb. özelliklerini belirtir. Daha sonra direnç kaynağı, TIG kaynağı ve MIG/MAG kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulama kapsamları anlatılmaktadır. Deformasyon, gözeneklilik, oksit filmi ve bağlantı yumuşaması dahil kaynaklamadaki teknik zorlukları daha ayrıntılı olarak analiz eder ve ilgili çözümler önerir. Genel olarak, modern endüstride alüminyum alaşımlı kaynağın önemini, uygun kaynak tekniklerine hakim olma ihtiyacını vurgulamakta ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynak teknolojisinin yeniliklerini ve ilerlemesini sabırsızlıkla beklemektedir.
Makale esas olarak paslanmaz çeliğe odaklanıyor. İlk olarak östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik gibi farklı türleri içeren paslanmaz çeliğin özellikleri ve korozyon direnci gibi özellikleri üzerinde durulur. Daha sonra direnç kaynağı, manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, lazer kaynağı ve diğerleri gibi ana kaynak yöntemleri, uygulama kapsamları ve çalışma noktaları ile birlikte sunulmaktadır. Aynı zamanda sıcak çatlama, tanecikler arası korozyon, kaynak deformasyonu ve gözeneklilik gibi kaynaktaki teknik zorlukları analiz eder ve bunlara uygun çözümler önerir. Genel olarak paslanmaz çelik kaynağının karmaşıklığını ve önemini vurgulamaktadır.
Bu makale, otomotiv endüstrisinin karşılaştığı perçinleme zorluklarına bir çözüm olarak FSPR Robotik Perçinleme Tabancası Sistemini tanıtmaktadır.
özellikle çok katmanlı, farklı şekilli iş parçalarından oluşan yeni araba tavanı bileşenlerinin montajında. Sistem, gerçek zamanlı izleme ve veri analizi ile tamamlanan, yüksek tonajlı perçinleme kuvvetini hassas bir şekilde sağlamak için bir servo silindir kullanır. Başarılı uygulaması çözüldü
teknik zorluklar, perçinli bağlantıların güvenilirliğini arttırdı, otomotiv gövdelerinin hafifletilmesine katkıda bulundu ve otomotiv imalat endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi yönlendirdi.
Direnç kaynağı
Olduğunu
yaygın olarak kullanılan
otomobil imalatı, havacılık, elektronik imalat ve diğer sektörlerde
Verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle endüstriler
Modern endüstrinin temel taşı olan direnç kaynak makineleri, üretim hattının kusursuz çalışması ve ürünlerin üstün kalitesiyle doğrudan ilişkili olan tutarlı ve güvenilir bir performans sergilemektedir.