抵抗溶接装置の選び方は？
抵抗溶接装置の選び方を理解するには、まず抵抗溶接に関する知識を理解し、より適切に抵抗溶接装置を選択する必要があります。
1. スポット溶接
スポット溶接とは、溶接部品を重ね接合にして2本の柱状電極で挟み込み、抵抗熱で母材を溶かしてはんだ接合部を形成する抵抗溶接法のことです。 主に薄板の溶接に使用されます。
2. プロジェクション溶接
プロジェクション溶接はスポット溶接の一種ですが、変形します。 プロジェクション溶接では、一度に 1 つのワークピースに既成バンプを形成できます。 プロジェクション溶接中、一度に 1 つのプレハブ バンプを接合部に形成できます。 または複数のナゲット。
3. シーム溶接
シーム溶接のプロセスは、円筒形の電極の代わりに回転するディスク状のローラー電極を使用することを除いて、スポット溶接に似ています。 溶接部はラップジョイントまたはバットジョイントに組み立てられ、2 つのローラー電極の間に配置されます。 ローラーは溶接部を加圧して回転します。 連続的または断続的に電力を供給して連続的に溶接を行う抵抗溶接方法です。 シーム溶接は主に、シーリングが必要な通常の溶接構造を溶接するために使用されます。 板厚は3mm以下が一般的です。
4. 突合せ溶接
突合せ溶接は抵抗突合せ溶接とフラッシュバット溶接に分けられます。 主に、溶接部品を突き合わせて組み立て、端面を密着または部分的に接触させ、抵抗熱を利用してこれらの接触点を加熱し、電力を遮断し、素早く据え込み力を加えて溶接を完了することによって行われます。 方法。
抵抗溶接装置：
抵抗溶接装置は、抵抗溶接法の分類により、スポット溶接機、プロジェクション溶接機、シーム溶接機、突合せ溶接機に分類されます。 また、エネルギー供給モードに応じて単相電力周波溶接機、二相電力周波溶接機に分けることもできます。 副整流器溶接機、三相低周波溶接機、蓄電式溶接機、インバータ溶接機。 この2つの分類方法から、現在はより効率的で省エネな中周波インバータスポット溶接機が主流となっています。 、コスト管理がうまくいきました
Heron の低電圧電界における新しい可動接点溶接ラインは、革新的な製品です。 シルバーチップ供給メカニズムなどの特許取得済みの技術により、プロセスを自動化し、人件費を削減し、効率を向上させ (4,500 個/11.5 時間、OEE 80%)、環境に優しく、業界のアップグレードを推進します。
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抵抗溶接
は、
広く使われています
自動車製造、航空宇宙、電子製造などの分野
効率性と省エネ特性により産業に貢献
現代産業の基礎である抵抗溶接機は、生産ラインのシームレスな稼働と製品の優れた品質に直接関係する、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。
低圧電気産業では、溶接品質が重要です。
導電性バスバー
機器の全体的なパフォーマンスと安定性にとって非常に重要です