Làm thế nào để lựa chọn thiết bị hàn điện trở?
Để hiểu cách lựa chọn thiết bị hàn điện trở trước tiên bạn phải nắm rõ những kiến thức liên quan đến hàn điện trở để có thể lựa chọn thiết bị hàn điện trở tốt hơn.
1. Hàn điểm
Hàn điểm là phương pháp hàn điện trở, lắp ráp các bộ phận hàn vào các mối nối chồng lên nhau và ép chúng vào giữa hai điện cực cột, sử dụng nhiệt điện trở để làm nóng chảy kim loại cơ bản để tạo thành các mối hàn. Nó chủ yếu được sử dụng để hàn tấm mỏng.
2. Hàn chiếu
Hàn chiếu là một loại hàn điểm nhưng bị biến dạng. Trong quá trình hàn chiếu, các vết lồi đúc sẵn có thể được hình thành trên một phôi tại một thời điểm. Trong quá trình hàn chiếu, mỗi lần một vết lồi đúc sẵn có thể được hình thành tại mối nối. hoặc nhiều cốm.
3. Đường hàn
Quá trình hàn đường may tương tự như hàn điểm, ngoại trừ việc sử dụng điện cực con lăn hình đĩa quay thay cho điện cực hình trụ. Mối hàn được lắp ráp thành khớp nối hoặc khớp nối và đặt giữa hai điện cực con lăn. Con lăn tạo áp lực cho mối hàn và quay. Là phương pháp hàn điện trở cung cấp điện liên tục hoặc gián đoạn để tạo thành mối hàn liên tục. Hàn đường may chủ yếu được sử dụng để hàn các kết cấu có mối hàn thông thường cần bịt kín. Độ dày tấm thường nhỏ hơn 3 mm.
4. Hàn mông
Hàn đối đầu được chia thành hàn đối đầu điện trở và hàn đối đầu chớp nhoáng. Nó chủ yếu được thực hiện bằng cách lắp ráp các bộ phận hàn vào các khớp đối đầu, làm cho các mặt cuối tiếp xúc gần hoặc một phần, sử dụng nhiệt điện trở để làm nóng các điểm tiếp xúc này, cắt điện và nhanh chóng tác dụng lực đảo ngược để hoàn thành quá trình hàn. phương pháp.
Thiết bị hàn điện trở:
Theo phân loại phương pháp hàn điện trở, thiết bị hàn điện trở có thể được chia thành máy hàn điểm, máy hàn chiếu, máy hàn đường may và máy hàn đối đầu. Ngoài ra, còn có thể chia thành máy hàn tần số điện một pha, máy hàn tần số điện hai pha theo chế độ cung cấp năng lượng. Máy hàn chỉnh lưu phụ, máy hàn tần số thấp 3 pha, máy hàn tích trữ năng lượng và máy hàn biến tần. Dựa trên hai phương pháp phân loại, xu hướng phổ biến hiện nay là máy hàn điểm biến tần tần số trung bình, hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng hơn. , đã làm tốt công việc kiểm soát chi phí
Dây chuyền hàn tiếp điểm chuyển động mới của Heron trong điện trường hạ thế là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Với công nghệ đã được cấp bằng sáng chế như cơ chế nạp đầu bạc, nó tự động hóa các quy trình, cắt giảm chi phí lao động, tăng hiệu suất (4.500 chiếc/11,5 giờ, 80% OEE), thân thiện với môi trường và thúc đẩy nâng cấp ngành.
Bài viết này tập trung vào việc hàn thép cường độ cao. Nó giải thích các đặc tính của nó như độ bền cao và độ dẻo dai tốt, đồng thời chỉ ra các điểm chính về mặt kỹ thuật như chuẩn bị trước khi hàn và lựa chọn phương pháp. Nó nhấn mạnh ứng dụng hàn điện trở trong đó, bao gồm các tính năng kỹ thuật, phạm vi ứng dụng, các điểm chính trong vận hành, những khó khăn và giải pháp, cung cấp hướng dẫn quan trọng cho công việc hàn liên quan.
Bài viết xoay quanh hợp kim nhôm. Đầu tiên nó nêu rõ các đặc tính của nó như nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, v.v. Sau đó, nó trình bày chi tiết các phương pháp hàn phổ biến như hàn điện trở, hàn TIG và hàn MIG/MAG, cùng với các tính năng và phạm vi ứng dụng của chúng. Nó phân tích sâu hơn các thách thức kỹ thuật trong hàn bao gồm biến dạng, độ xốp, màng oxit và làm mềm khớp và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh tầm quan trọng của hàn hợp kim nhôm trong ngành công nghiệp hiện đại, cần phải nắm vững các kỹ thuật hàn phù hợp và mong muốn sự đổi mới và tiến bộ của công nghệ hàn hợp kim nhôm cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ.
Bài viết chủ yếu tập trung vào thép không gỉ. Đầu tiên, nó trình bày chi tiết về các đặc tính của thép không gỉ, bao gồm các loại khác nhau như thép không gỉ austenit, martensitic, ferritic và duplex, cũng như các đặc tính của nó như khả năng chống ăn mòn. Sau đó, nó trình bày các phương pháp hàn chính như hàn điện trở, hàn hồ quang thủ công, hàn khí bảo vệ, hàn laser và các phương pháp khác, cùng với phạm vi ứng dụng và điểm vận hành của chúng. Đồng thời phân tích các khó khăn kỹ thuật trong hàn như nứt nóng, ăn mòn giữa các hạt, biến dạng và độ xốp của mối hàn và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh sự phức tạp và tầm quan trọng của hàn thép không gỉ.
Bài viết này giới thiệu Hệ thống súng tán đinh robot FSPR như một giải pháp cho những thách thức về tán đinh mà ngành công nghiệp ô tô phải đối mặt,
đặc biệt là trong việc lắp ráp các bộ phận mui xe ô tô mới được làm từ các phôi nhiều lớp, có hình dạng khác nhau. Hệ thống sử dụng xi lanh trợ lực để cung cấp lực tán đinh có trọng tải lớn với độ chính xác cao, được bổ sung bằng tính năng giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực. Ứng dụng thành công của nó đã giải quyết được
những thách thức kỹ thuật, nâng cao độ tin cậy của các kết nối đinh tán, góp phần làm nhẹ thân xe ô tô và thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành sản xuất ô tô.
Phương phap han băng điện trở
Là
được sử dụng rộng rãi
trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các lĩnh vực khác
các ngành công nghiệp do tính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của nó
Máy hàn điện trở, là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại, thể hiện hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, tương quan trực tiếp với hoạt động liền mạch của dây chuyền sản xuất và chất lượng vượt trội của sản phẩm
Trong ngành điện hạ thế, chất lượng hàn của
thanh cái dẫn điện
là rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và sự ổn định của thiết bị