Heron の中電圧コンデンサ放電熱間成形鋼技術がさらに 2 つの賞を受賞
最近 , 彼 ロン のプロジェクト「応用研究と産業化」 インテリジェント 中くらい V 電圧 コンデンサ 放電 溶接熱 成形鋼」が受賞 科学技術賞第3位 両方によって 広東省機械工学協会と を 広東省機械工業協会。 この 達成はさらに証明する 彼 ロン の 重要な専門知識 溶接技術の分野では、 特に 技術的なことを克服する上で ～に関連する課題 熱間プロジェクション溶接 形鋼 s 、亜鉛メッキ プレート、 高 強度鋼 s そしてナッツ。
ホット 形鋼、 有名な そのために 恐るべき 強さと 回復力 、 は 広く活用されている の などのさまざまな業界 自動車、航空宇宙 と 船。 ただし、熱間溶接は 形鋼は常に 提示された 技術的な チャレンジ そのせいで 特徴的な 材料特性。
1 の 恐るべき 強さと 回復力 熱い 形鋼 現在 a 重要な 障害 溶接工程中。 この素材 急速な冷却が必要な に溶けた後 元の機械的特性を復元します 残念ながら , 溶接中に発生する熱 頻繁に 影響 材料の微細構造 、 その結果 の悪化 パフォーマンス。
2. ホットの熱影響ゾーン 形鋼 溶接中 重要です 懸念 . T 彼 高い 温度 s 経験豊富な 溶接中 構造的な原因となる そしてパフォーマンス 変更 溶接エリアの近く . これらの 変更 できます に導く a 減少 の中に 強さと 回復力 溶接継手の、 それによって妥協する 構造全体の安全性と信頼性。
3. 溶接割れや変形も 蔓延している 発生した問題 暑い中で 形鋼の溶接。 材質の強度と硬度が高く、 ～の影響を受けやすくする 溶接時の応力集中と亀裂進展 . さらに、 溶接時の熱応力 できます 原因物質 変形 , 悪影響を与えるもの 溶接の品質。
4. さらなる挑戦 暑い中で 形鋼溶接 はオーです 溶接プロセスパラメータの最適化。 溶接電流、電圧、溶接電流などのパラメータの選択 と 溶接速度 などのさまざまな要因を考慮する必要があります。 溶接継手の材料特性、形状、サイズ この総合的な検討が必要です 達成する a 溶接継手の高品質な接続。
サギの 中電圧コンデンサのエネルギー貯蔵抵抗溶接技術は、2010 年に Heron によって発明されました。 それはあります 作曲された 金属フィルム無極性コンデンサの 耐性のある 腐敗することと 爆発 . キャパシタ蓄電溶接の特徴 急速を含む 電流上昇が少なく、溶接時間も30ms以内と極めて短いです。 溶接トランスは水冷不要でコンパクト に比べ 低電圧と高電圧 オプション。 さらに、それは 高電圧コンデンサエネルギー貯蔵溶接機よりも安全です。 cのとき 比較した に ACまたはMFDC抵抗溶接、CDWの溶接電流曲線は次のとおりです。 非常に に適し を プロジェクション溶接プロセス、 特に 熱間成形鋼。
現在 、この技術は 高度に発達した と 広く活用されている 高いスポット溶接において 強度鋼、熱間 形鋼、鉄金属、非鉄金属。 この技術を用いてヘロン社が製造した溶接装置は、 オン 長年にわたって市場に参入してきた すでに工業化されており、広く評価されています お客様から。 あなたが についてさらに質問がありますか この技術をください 躊躇しない 私たちに連絡する