Heron の中電圧コンデンサ放電熱間成形鋼技術がさらに 2 つの賞を受賞

最近 , 彼 ロン のプロジェクト「応用研究と産業化」 インテリジェント 中くらい   V 電圧 コンデンサ 放電  溶接熱   成形鋼」が受賞  科学技術賞第3位 両方によって 広東省機械工学協会と を 広東省機械工業協会。 この 達成はさらに証明する   彼 ロン の 重要な専門知識  溶接技術の分野では、 特に 技術的なことを克服する上で ～に関連する課題  熱間プロジェクション溶接   形鋼 s 、亜鉛メッキ プレート、 高   強度鋼 s そしてナッツ。  

ホット   形鋼、 有名な  そのために 恐るべき  強さと 回復力 、 は 広く活用されている  の などのさまざまな業界  自動車、航空宇宙   と 船。 ただし、熱間溶接は   形鋼は常に 提示された  技術的な チャレンジ そのせいで 特徴的な  材料特性。

1  の 恐るべき  強さと 回復力  熱い   形鋼 現在  a 重要な 障害  溶接工程中。 この素材 急速な冷却が必要な に溶けた後  元の機械的特性を復元します   残念ながら , 溶接中に発生する熱 頻繁に   影響 材料の微細構造 、 その結果 の悪化 パフォーマンス。  

2. ホットの熱影響ゾーン   形鋼 溶接中 重要です 懸念 . T 彼 高い  温度 s  経験豊富な 溶接中  構造的な原因となる そしてパフォーマンス 変更   溶接エリアの近く . これらの 変更  できます に導く a 減少  の中に  強さと 回復力  溶接継手の、 それによって妥協する  構造全体の安全性と信頼性。   

3. 溶接割れや変形も 蔓延している   発生した問題  暑い中で   形鋼の溶接。 材質の強度と硬度が高く、 ～の影響を受けやすくする 溶接時の応力集中と亀裂進展 . さらに、  溶接時の熱応力 できます  原因物質  変形 , 悪影響を与えるもの 溶接の品質。

4. さらなる挑戦  暑い中で   形鋼溶接  はオーです 溶接プロセスパラメータの最適化。 溶接電流、電圧、溶接電流などのパラメータの選択 と 溶接速度  などのさまざまな要因を考慮する必要があります。 溶接継手の材料特性、形状、サイズ   この総合的な検討が必要です  達成する a 溶接継手の高品質な接続。

サギの 中電圧コンデンサのエネルギー貯蔵抵抗溶接技術は、2010 年に Heron によって発明されました。 それはあります 作曲された  金属フィルム無極性コンデンサの 耐性のある  腐敗することと 爆発 . キャパシタ蓄電溶接の特徴 急速を含む  電流上昇が少なく、溶接時間も30ms以内と極めて短いです。 溶接トランスは水冷不要でコンパクト に比べ 低電圧と高電圧   オプション。 さらに、それは 高電圧コンデンサエネルギー貯蔵溶接機よりも安全です。 cのとき 比較した に  ACまたはMFDC抵抗溶接、CDWの溶接電流曲線は次のとおりです。 非常に に適し を プロジェクション溶接プロセス、 特に  熱間成形鋼。  

現在 、この技術は 高度に発達した  と 広く活用されている   高いスポット溶接において   強度鋼、熱間   形鋼、鉄金属、非鉄金属。 この技術を用いてヘロン社が製造した溶接装置は、 オン  長年にわたって市場に参入してきた すでに工業化されており、広く評価されています  お客様から。   あなたが についてさらに質問がありますか  この技術をください 躊躇しない  私たちに連絡する