溶接機のメンテナンス方法

溶接作業に携わるすべての企業・個人が願っています s 機器の性能を最大限に発揮するために と 機械の耐用年数を延ばします。 この目的を達成するために、私たちに加えて、 している   を  溶接装置 正しく によると を 操作手順、通常の   メンテナンスと修理作業   も重要です。 主なポイントは次のとおりです のメンテナンス 溶接機

1  まず注意していただきたいのは、溶接機内外のコネクタ端子を点検する場合は必ず電源スイッチを切ってから行うことです。

2  定期的に行う 検査作業 . たとえば、溶接機のパワー、冷却ファンの回転がスムーズかどうかなどを確認します。異常な振動、音、異臭はないか。ガス漏れ。 かどうか 溶接ワイヤ接合部と絶縁体 ラッピング   緩んでいる   または剥離。 かどうか 溶接ケーブルと配線部品 どれでもいい   異常発熱現象。

3 . もしも 溶接機は空冷式なので簡単です。 吸収する   周囲からの埃が溜まってしまう それは 機械の内部。 したがって、定期的に清潔で乾燥した圧縮空気を使用して、溶接機内の粉塵を吹き飛ばすことができます。 特にトランスは、 反応器   コイル、コイルとの間のギャップ 巻線と   パワー半導体やその他の部品は洗浄する必要があります。

4 . 定期的に配線をチェックしてください 場所   電源配線のこと。 配線ネジが締まっているか確認してください。   私 入力側、出力側端子及び配線部の外部配線、配線部の内部配線、その他各部の配線ネジの緩みはないか . 錆びがある場合は取り除きます   錆びる を作る   接触導電性 e  よく

5 . 溶接機を長期間使用すると、必然的に 原因   シェル することが 変形する エド   により 衝突 、錆、傷、 と 内部部品は また 天気 r 、 それで その間 年次保守点検 ,  欠陥部品を交換し、シェルを修理し、絶縁劣化部分を修理する必要があります。 補強などの総合的な修繕工事を行います。 メンテナンス時に故障部品を交換する場合は、溶接機の性能を維持するために、すぐに新しい部品と交換することが最善です。

前述しました   定期的な保守と点検   多少の手間はかかりますが、溶接不良の発生を減らすことができ、溶接機の寿命を延ばし、作業の効率化を図ることができ、溶接機の性能を確保し、安全性を向上させることができます。 重要なことです コンテンツ   溶接作業の できない   無視される。