シーム溶接機の加圧装置はシリンダを採用しており、均一な加圧力調整が可能で、圧縮空気源の圧力変動や溶接ホイールの摩耗による加圧力の変化がなく、煩雑な機械的調整が簡素化されています。構造。 逆平行SCRを採用し、ハイパワーと高い安定性を実現。 溶接機の溶接速度は周波数変換によって調整され、伝達部分にはボールネジが採用されており、速度フィードバック、無段階速度調整、高い溶接精度、簡単な操作の利点があります。
統合されたデジタル回路コントローラを装備しており、溶接トランスの二次電圧とコントローラ内の半サイクルごとの電流の大きさを変更することで熱を調整し、電流の連続停止時間を1〜99サイクル内で調整できます。さまざまな溶接仕様の規定を統合するために、溶接波を毎週のレベルにまでレベルアップします。
シーム溶接に使用される電極は、通常直径 50 ～ 60 mm、通常直径 180 ～ 250 mm の円形ローラーです。 ローラーの厚さは10～20mmで、接触面は円筒面または円形面が選択可能ですが、場合によっては円錐面が選択されます。 円筒ローラーは、さまざまな鋼や高温合金の溶接に広く使用されています。 放熱圧力が均一すぎるため、軽合金の溶接には通常、円形ローラーが使用されます。
ローラーは通常、外部から冷却されます。 非鉄金属やステンレスの溶接には、日常的に使用できるきれいな水道水が使用できます。 通常の鋼を溶接する場合、錆びを防ぐために冷却に5%のホウ砂を含む水溶液がよく使用されます。 特にアルミニウム合金を溶接する場合、ローラーは内部循環水を使用して冷却されることがありますが、その構造ははるかに複雑です。